Выбор технологического оборудования
К основному оборудованию термического участка относятся нагревательные печи, печи-ванны, установки для получения искусственных атмосфер, индукционные закалочные установки, закалочные баки, то есть оборудование, с помощью которого выполняют основные технологические операции. К вспомогательному оборудованию относят грузоподъемные средства, приспособления для загрузки деталей, контрольно-измерительную аппаратуру и приборы, оборудование для очистки деталей и т.п. Печи для термической обработки классифицируются по следующим признакам: 1 По назначению– универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и отпуска; цементационные; для азотирования; печи специального назначения. 2 По температуре рабочего пространства– низкотемпературные, среднетемпературные, высокотемпературные. 3 По характеру загрузки, выгрузки– камерные, шахтные, печи с выдвижным подом. 4 По источнику тепла– мазутные, газовые, электрические. В небольших многотемпературных термических цехах и участках широкое распространение получили универсальные камерные печи, работающие на мазуте или газе, электрические печи камерные и шахтные с карборундовыми (силитовыми) нагревателями. Температуры печей приведены в таблицах 10 ¸ 12.
Таблица 10. Камерные огневые термические печи
Примечание. Расшифровка индекса печи: ТНО – термическая, нагревательная, камерная, обычная атмосфера; цифры в числителе – округленные значения ширины, длины, высоты рабочего пространства в дм; в знаменателе – максимальная рабочая температура в сотнях градусов.
Таблица 11. Камерные электрические печи
Примечание. Расшифровка индекса печи: С – нагрев сопротивлением, Н – нагревательная камера, З или О – защитная или окислительная атмосфера. Цифры после букв: в числителе - ширина, длина и высота рабочего пространства в дм, в знаменателе – максимальная рабочая температура в сотнях градусов.
В камерных печах загрузку и выгрузку деталей массой до 10 кг осуществляют вручную. При массе деталей более 10 кг используют сред- ства механизации (подвесные клещи на монорельсе, манипуляторы, загру- зочные машины). Мелкие детали загружают в печи на поддонах (против- нях).
Таблица 12. Шахтные электрические печи
Примечание. Расшифровка индекса печи: С – нагрев сопротивлением, Ш – шахтная, О или З – обычная или защитная атмосфера. Цифры в числителе: диаметр и высота или ширина, длина и высота рабочего пространства в дм, в знаменателе – мак- симальная рабочая температура в сотнях градусов, цифра в скобках – мощность в кВт.
В шахтные печи загрузку деталей осуществляют в металлических корзинах или подвешивают на специальные приспособления – ёлочку. Для газовой цементациииспользуют шахтные электрические печи типа Ц (муфельные) и шахтные печи типа СШЦ (безмуфельные). В качестве карбюризатора при газовой цементации применяют углеводородные газы (пропан, бутан, природный газ), бензол, пиробензол, жидкие углеводороды (керосин, синтин), подаваемые в печь через капельницу. Загрузку деталей в печь осуществляют в корзинах или подвешивают на ёлочках. При цементации в твердом карбюризаторенаибольшее распространение получили печи типа Ц – 105А и СШЦ. Наиболее широко применяемые для цементации печи представлены в таблице 13. Для азотированияприменяются шахтные печи типа США (таблица 14), процесс осуществляется в атмосфере аммиака по одно- и двухступенчатому циклу при температуре 480°-650° С. Детали загружают в печь в корзинах или на ёлочках.
Таблица 13. Печи для газовой цементации
Таблица 14. Печи для газового азотирования с номинальной температурой 650 0С
Примечание. Расшифровка индекса печи: С – нагрев сопротивлением, Ш – шахтная, А – для азотирования; цифры в числителе – диаметр и высота рабочего пространства в дм; в знаменателе – округление номинальная температура.
Для поверхностной закалкидеталей используют индукционные закалочные универсальные установки с машинным генератором, вертикального (ИЗУВ) и горизонтального (ИЗУГ) положения. При выборе типа и мощности установки для закалки деталей ТВЧ необходимо ориентироваться на размеры обрабатываемой детали, необходимую глубину закалки и частоту тока. Мощность установки, расходуемая на нагрев детали, определяется по формуле: Pg=P0S, где P0 – удельная мощность, кВт/см2 (см. табл. 7); S – площадь поверхности нагрева, см2. По найденному значению Pgопределяется мощность установки, потребляемая от питающей сети (таблица 15).
Таблица 15. Определение мощности установки
Некоторые из установок, применяемых для закалки ТВЧ, приведены в таблице 16.
Таблица 16. Индукционные закалочные установки с машинным генератором
Цифры в индексе установки означают следующее: первая – максимальный диаметр закаливаемой детали в см; вторая – максимальная длина закаливаемой детали в см; третье число – первая цифра в последнем двухзначном числе или две первые цифры в последнем трёхзначном числе показывают максимальную мощность установки в десятках киловатт, последняя цифра – округлённое значение частоты тока в индукторе, кГц. Например, ИЗУВ 80/280-208. Это установка для закалки деталей с максимальным диаметром 800 мм, длиной 2800 мм. Мощность установки 200 кВт, частота тока в индукторе 8000 Гц. Ламповые универсальные закалочные установки (табл. 17) имеют большую частоту тока и позволяют производить закалку более тонкого поверхностного слоя детали.
Таблица 17. Ламповые установки для закалки ТВЧ
После термической обработки обычно изделия подвергаются мойке, очистке и, при необходимости, дробеструйной обработке металлическим порошком, корундовой крошкой, ультразвуком. Контролькачества термообработки проводится обычно измерением твёрдости детали приборами ТШ-2 (пресс Бринелля) и ТК (пресс Роквелла). Глубина цементированного слоя и толщина слоя после поверхностной закалки контролируются по образцам-свидетелям, прошедшим цикл обработки вместе с контролируемой партией деталей. 2.4. ОПИСАНИЕ ДИНАМИКИ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУР В ПРОЦЕССЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ При выполнении этого пункта студент производит анализ и выполняет: - описание химического состава и внутреннего строения сплава (структуры) в равновесном состоянии; - описание превращений, происходящих при нагреве до расчетноых температур, и после термической обработки; - описание свойств структурных составляющих; - зарисовывку их микроструктур (в квадратах 40х40 мм). Описание данного раздела завершается качественной оценкой изменения механических свойств детали до и после термической обработки.
2.5. ТРЕБОВАНИЯ К ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Графическая часть выполняется на отдельном листе формата А3, оформленного по ГОСТ 2.105-95, и содержит: - чертеж детали с нанесенными техническими требованиями по термической обработке (к отдельным поверхностям или детали в целом); - график термической обработки с указанием критических точек и оптимальных температур нагрева, и нанесенными на него условными обозначениями микроструктур. Под графиком уазывается вид охлаждающей среды и ее характеристика.
2.6. Выводы В данном разделе студент формирует краткие выводы и обобщения по каждому разделу курсовой работы.
Контрольные вопросы 1. В чем сущность процесса термической обработки? 2. Какие превращения протекают в стали при нагреве? 3. Назначение и виды термической обработки стали. 4. Что такое мартенсит? В чем сущность и особенности мартенситного превращения? 5. Назвать основные параметры режимов термической обработки. 6. Дать определение основных видов предварительной термической обработки. 7. Какие существуют разновидности процесса отжига и закалки и для чего они применяются? 8. Как выбрать температуру нагрева при отжиге для доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей? 9. Каково назначение нормализации? 10. Как осуществляется обработка холодом? 11. Какие существуют группы охлаждающих сред и каковы их осо- бенности? 12. Дать определение основных видов окончательной термообра ботки? 13. Как выбрать режимы термообработки (температуру нагрева, время выдержки) для углеродистых сталей? 14. Какое влияние оказывают легирующие элементы на превращения в стали? 15. Назвать основное оборудование для термической обработки? 16. Дать определение видов химико-термической обработки. 17. Цементация, цель, сущность, применение. 18. Азотирование, цель , сущность, применение. 19. Цианирование, виды, цель . сущность, применение. 20. Как практически осуществляются процессы цементации, азотирования, цианирования, нитроцементации? 21. Назовите основные дефекты цементации. 22. азовите основные дефекты азотирования. 23. Назовите основные дефекты цианирования и нитроцементации. 24. Как влияет поверхностная закалка на эксплуатационные характеристики изделия? 25. Как регулируется глубина закаленного слоя при нагреве токами высокой частоты? 26. Каковы преимущества поверхностной закалки? 27. Какова структура поверхностного слоя и сердцевины детали при закалке ТВЧ? 28. Виды поверхностной закалки, недостатки и преимущества. 29. Что такое тип производства? Назвать разновидности. 30. Какие существуют виды получения заготовок? 31. Что называется шероховатостью поверхности?
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1323)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |