Трубная коническая резьба

Трубную коническую резьбу (рис. 1, з) используют как крепежно-уплотняющую.
Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы.
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16” до 6” (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности φ/2 = 1°47'24” (как и для метрической конической резьбы), что соответствует конусности 1:16.

Конические резьбы обеспечивают герметичность соединения резьбовых деталей без специальных уплотнений.
Применение конической резьбы позволяет резко уменьшить время (угол относительного поворота винта и гайки) завинчивания и отвинчивания, что часто имеет решающее значение для быстроразборных соединений.
Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Для возможности свертывания конических резьб с цилиндрическими, биссектриса угла профиля конусной резьбы по ГОСТ должна быть перпендикулярна оси.

Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба (рис. 1, д) относится к резьбам для передачи движений под нагрузкой. Она имеет прямоугольный или квадратный профиль, диаметр и шаг прямоугольной резьбы измеряют в миллиметрах.

Прямоугольная резьба не стандартизована и применяется сравнительно редко, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Ее заменяют трапецеидальной - более удобной в изготовлении.
Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальную резьбу (рис. 1, е) широко применяют в передачах винт-гайка. Она имеет симметричный трапецеидальный профиль с углом профиля α = 30°.
Для червяков червячных передач угол профиля α = 40°.

Основные размеры диаметров и шагов трапецеидальной однозаходной резьбы для диаметров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. По сравнению с прямоугольной трапецеидальная резьба при одних и тех же габаритах имеет большую прочность, более технологична в изготовлении.
Трапецеидальная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

Трапецеидальная резьба при использовании гайки, разъемной по осевой плоскости (например, у ходовых винтов станков), позволяет выбирать зазоры путем радиального сближения половин гайки при ее изнашивании.

Упорная резьба

Упорную резьбу (рис. 1, и) применяют в нажимных винтах с большой односторонней осевой нагрузкой.
Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т.е. рабочая сторона профиля, а другая – под углом 30°.

Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для диаметров от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.

Закругление (см. размер е, рис. 1, и) повышает прочность винта.
Условное обозначение упорной резьбы для наружного диаметра 80 мм и шага 16 мм - S 80×16, т. е. аналогично обозначению трапецеидальной резьбы.

Круглая резьба

Круглая резьба (рис. 1, г) стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30°.

Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

Многозаходная резьба

У однозаходной резьбы (рис. 2, а) шаг и ход резьбы одинаковые, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага. Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими.
Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.

 

Для усиления прочности винта, одновременно с увеличением хода, применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов, например, у двухзаходной резьбы (рис. 2, б) ход вдвое больше ее шага, у трехзаходной (рис. 2, в) - втрое больше и т. д.

Пример удобства многозаходной резьбы – крышки на банках с консервированными овощами или соками. Легкий поворот руки на небольшой угол - и банка открыта. Следует, также, отметить, что на цилиндрах большого диаметра попасть в заход однозаходной резьбы очень сложно, и в этом случае проблему можно уменьшить при помощи многозаходной резьбы.

 

Изображение резьбы

Изображение резьбы на чертеже выполняется по ГОСТ 2.311-68.

На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру. На рис. 11, а показана резьба на цилиндре, а на рис. 11, б - на конусе.

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру. На рис. 12, а резьба показана в отверстии цилиндрическом, а на рис. 12, б - в коническом.

На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией, как показано на рис. 13.

Фаски на резьбовом стержне или в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не изображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия. Сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски (рис. 13, 14). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.
Резьбу с нестандартным профилем изображают, как показано на рис. 15, со всеми размерами и дополнительными данными с добавлением слова «резьба».
В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии - только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 216).
Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

Условное обозначение вида резьбы

М - метрическая резьба ГОСТ 9150-81
G - трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81
Тг - трапецеидальная резьба ГОСТ 9484-81
S - упорная резьба ГОСТ 10177-82
Rd - круглая резьба ГОСТ 13536-68.
R - трубная коническая наружная ГОСТ 6211-81.
Rr - внутренняя коническая ГОСТ 6211-81.
Rp - внутренняя цилиндрическая ГОСТ 6211-81.
К - коническая дюймовая резьба ГОСТ 6111-52

 

Примечание:
- Размер конических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.
- Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается.
- Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.
- Направление резьбы указывают только для левой резьбы (LH).
- Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения образуются с помощью резьбовых крепёжных деталей: винтов, болтов, шпилек, гаек или резьбы, нанесенной непосредственно на соединяемые детали. Резьбовые соединения относятся к разъёмным неподвижным соединениям. В такого рода соединениях соединяемые детали друг относительно друга не перемещаются, а за счёт наличия резьбовых деталей такое соединение легко разбирается на составные части без нарушения целостности входящих в соединение деталей.

На рисунке , слева изображено болтовое соединение, с указанием всех зазоров между элементами, фасок и пр. Для осуществления болтового

соединения необходимо наличие зазора между болтом и соединяемыми

деталями. Величина этого зазора определяется стандартами.

Длина болта подсчитывается по формуле l=m+

+ п + S+ Н+ А, где Н и h — толщина соединяемых деталей; S — толщина

шайбы; т — высота гайки; п — длина выступающего над гайкой конца

болта (п « 2Р, Р — шаг резьбы).

 

 

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения рекомендуется, как при болтовом соединении пользоваться упрощениями. Соединение двух деталей шпилькой предполагает закручивание шпильки коротким резьбовым концом до упора в глухое резьбовое отверстие первой детали. При этом длина выступающей части шпильки над первой деталью называется длиной шпильки. Вторая деталь, имея сквозное гладкое цилиндрическое отверстие, немного большего диаметра, чем диаметр шпильки, устанавливается сверху. На резьбовой конец шпильки надевается шайба и накручивается гайка.

Вначале сверлят предварительное отверстие диаметром меньшим, чем размер резьбы. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на чертежах не наносят). Величина диаметра предварительного отверстия и его глубина выбираются по нормативным документам. Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале нарезания, глубина резьбы в отверстии будет несколько меньше глубины отверстия. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия. Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбового отверстия принимают одинаковыми.

Как и в шпилечном соединении, винт завинчивается в отверстие с резьбой, Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей. Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры.

 

 

Соединения паяные

Пайку применяют для получения герметичности, образования покры­тия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку. В ряде случаев пайка имеет преимущество перед сваркой иее широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении. Щй-ку выполняют паяльником (простейший способ), погружением в распл|ш-ленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой.

Соединение сварное

Сварка является одним из наиболее прогрессивных способов соедине­
ния составных частей изделия. Это процесс получения неразъемного со­единения путем наплавления металла^ образующего в местах соединения сварной шов. В зависимости от способа образования шва различает
сварку плавлением и давлением. Сварку плавлением осуществляют газо­вой и дуговой сваркой, когда поверхности кромок плавятся одновременно с присадочным материалом. Сварка давлением осуществляется специаль­ными машинами, с помощью которых на предварительно нагретые по­верхности оказывается давление; достаточное для создания пластической деформации соединяемых частей. Сварным соединением называется со­вокупность изделий, соединенных сварным швом

ной условный графический знак (таблица 9), который может быть допол­нен:

- вспомогательными условными знаками (таблица 10);

- размерами конструктивных элементов в поперечном сечении и в
расположении шва;

- отдельными дополнительными указаниями (в частности для рабочих
чертежей).

 

 

Литература

1. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М., 1983.

2. Мерзон Э.Д. и др. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа., 1987.

3. Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М. Машиностроение., 1985.

4. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.