Неразрушающие методы испытания каменной кладки

10. Для определения мест расположения скрытых стальных конструкций и их сечения применяют магнитометрические методы исследования. Для этой цели служат приборы ИСМ (измеритель сечения металла) МИ-1 (металлоискатель).

11. Прибор ИСМ состоит из двух генераторов высокой частоты, усилителя-ограничителя, второго ограничительного каскада, дифференцирующего контура и индикатора. С первым генератором соединен выносной щуп. Второй генератор является эталонным. Индикатором служит микроамперметр М-24. При поиске скрытого металла щуп перемещают в двух взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 5...7 см от поверхности конструкции. Наличие металла обнаруживается по отклонению стрелки индикатора. Для определения точного места нахождения металла щупом совершают возвратно-поступательные движения до максимального отклонения стрелки микроамперметра. Положение металла отмечают риской на поверхности конструкции. Прямая соединяющая риски на концах конструкции, представляет собой проекцию оси стальной балки на плоскость конструкции. Для определения сечения стальной балки и расстояния от балки до поверхности конструкции на подвижную планку щупа устанавливают эталонный брусок толщиной 2,5 см. Полученные показатели (без толщины эталонного бруска) записывают в журнал, по таблице, расположенной на внутренней стороне крышки прибора, находят номер профиля балки. Расстояние от поверхности конструкции до балки вычисляют по формуле

12. а=1-b (1.53)

13. где l - эталонное расстояние, мм, определяемое по таблице;

14. b - показания по шкале подвижной системы, мм.

15. Для грубого определения наличия и расположения в конструкциях стальных элементов применяют металлоискатель МИ-1. Индикатором МИ-1 служит динамик. Схема собрана на полупроводниках. В основу МИ-1 положена схема прибора ИСМ. При приближении МИ-1 к металлу звук в динамике меняет тональность, при максимальном приближении звук срывается. Рамку прибора ведут на расстоянии 10...15 см от поверхности конструкции.

2. Характерные дефекты и повреждения стальных стропильных ферм Основные дефекты и повреждения показаны на рис. 9.1. Наиболее часто наблюдается искривление стержней в плоскости и из плоскости фермы. Большую опасность (из-за возможности потери устойчивости) представляют искривленные сжатые стержни. Если количество искривленных растянутых и сжатых стержней примерно одинаково,

Рис. 9.1. Дефекты и повреждения стропильных ферм:
1 - искривление стержня; 2 - трещина в фасонке; 3 - вмятина; 4 - отсутствие соединительных прокладок; 5 - расцентровка стержней в узле фермы

то можно считать, что эти искривления - дефекты, вызванные остаточными сварочными деформациями, а также случайными механическими воздействиями при перевозке и монтаже ферм. Если больше искривлено сжатых стержней, то это свидетельствует о том, что искривление - результат работы под нагрузкой, и несущая способность поврежденных сжатых стержней не обеспечена. Причиной может быть превышение нагрузок или недостаточное сечение элемента.

Весьма опасным дефектом с угрозой аварии является трещина в фасонке стропильной фермы, которая может появиться при изготовлении, перевозке и монтаже. Условия, способствующие появлению трещины: недостаточный зазор (< 40 мм) между торцом уголка решетки и поясом фермы, обварка торца уголка, применение для фасонки кипящей стали.

Отсутствие или недостаточное количество соединительных прокладок между уголками, внеузловое опирание прогонов или панелей покрытия, расцентровка стержней решетки в узлах ферм также могут представлять серьезную угрозу и требуют проверки расчетом.