Количественная оценка технологичности

Для количественной оценки используют показатели, приведенные в таблице 1, показыва- ющие достигнутое снижение: коэффициент трудоёмкости (К_ут), технологической себестоимости (К_ус) по сравнению с аналогичным базовым вариантом, а также коэффициент унификации конструктивных элементов (К_уэ); коэффициент точности (К_уm); коэффициент шероховатости (К_ш).

Таблица 1 – Расчет количественных показателей анализа технологичности конструкции детали

Наименование показателя	Формула и расчет
1	2
1. Трудоемкость изготовления детали	, где Тп – проектная трудоемкость изготовления детали;   Тб – трудоемкость на базовом предприятии.
2. Технологическая себестоимость	, где Сп – проектная себестоимость детали;   Сб – себестоимость на базовом предприятии.
3. Коэффициент унификации конструктивных элементов	, где Qу.э. – число унифицированных элементов (резьбы, фаски, отверстия, шпонки и пр.);   Qэ – число конструктивных элементов в детали.
4. Коэффициент использования материала	, где mд – масса детали;   mз – масса заготовки.
5. Коэффициент точности обработки детали	, где Аср – средний квалитет точности.
6. Коэффициент шероховатости поверхностей детали	, где Бср – средняя шероховатость поверхности.

Для определения коэффициента унификации конструкторских элементов учитывают все унифицированные типоразмеры: ряды нормальных диаметров валов и отверстий, резьбы, зубья, шлицы, фаски, конусы и др.

Коэффициент точности определяют по формуле:

,                                               (1)

где А_ср - средний квалитет точности, определяется как сумма всех квалитетов точности поверхностей, делённая на общее количество поверхностей.

Коэффициент шероховатости К_ш определяют по формуле:

,                                               (2)

где Б_ср - средняя шероховатость обработки, определяется аналогично среднему квалитету точности (А_ср).

Числовые значения показателей (коэффициентов) должны быть близки к 1

 (примерно 0,6. . .0,8). В этом случае деталь считается технологичной

Анализ технологичности по количественным показателям 1 и 2 таблицы 1 в практической работе  допускается не производить.

Указания по определению некоторых показателей.

Для расчета Ку.э., Кт.ч и Кш необходимо подготовить исходные данные и свести их в таблицу 2. С этой целью необходимо:

1) пронумеровать все поверхности детали (или присвоить им наименования);

2) определить количество одинаковых поверхностей, суммируя которые получаем Qэ;

3) определить количество унифицированных элементов для каждой поверхности, пользуясь приложениями 1 - 7 , а затем суммировать их и получим Qу.э;

4) по чертежу определить квалитет точности каждой поверхности (если на чертеже старое обозначение точности по ОСТ, необходимо его перевести в ЕСДП, пользуясь приложением 1;

5) определить параметр шероховатости для каждой поверхности в мкм (если на чертеже старое обозначение шероховатости треугольником и номером класса, например Ñ5, необходимо перевести его в новое обозначение параметром Rа, пользуясь приложением 2;

Средний квалитет точности определяем по формуле :

,                                 (3)

где п₁, п₂, …п₁₉ – число поверхностей детали точностью соответственно по 1 – 19 квалитетам (см. пример)

Средняя шероховатость поверхности Бср, определяемая в значениях параметра Rа, мкм, равна:

 ,                      (4)

где п₁, п₂, …п₁₄ – число поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числовому значению параметра Rа. Например, для 14-го квалитета (п₁₄) параметр Rа=0,01, для 2-го квалитета (п₂) параметр Rа=40 (см. пример).

Практическая часть

Необходимые материалы и данные:

- Чертеж детали .

- Чертеж заготовки.

- Чертежные принадлежности: линейка, угольник, циркуль и др.

- Справочники и учебные пособия.