ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Тема: Разработка станочной операции по обработке наружных поверхностей вала на шлифовальном станке.

Цель: Ознакомиться с методикой проектирования  и нормирования шлифовальной операции.

Теоретическая часть

Ш л и ф о в а н и е в а л о в производят на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на кругло-шлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэтому перед шлифованием центровые отверстия подвергают исправлению путем шлифования конусным кругом.

Рисунок 1 Схема шлифования валов: 1- шлифовальный круг;

2- обрабатываемая заготовка; 3-нож; 4- ведущий круг

При шлифовании наиболее распространены два метода: продольное шлифование (рис. 1, а), применяемое при обработке поверхностей значительной протяженности, и врезное шлифование (рис. 1, б), применяемое при обработке коротких шеек. В серийном и массовом производствах врезное шлифование часто выполняется по автоматическому циклу, что обеспечивает лучшее качество обработки и повышает производительность.

В тех случаях, когда необходимо достигнуть точности размеров, соответствующей 5-му или 6-му квалитетам и шероховатости поверхности Ra = 0,1мкм и меньше, после чистовой шлифовальной операции шейки вала притирают.

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т.е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера.

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 1, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер h. Подача S заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол α, который составляет 1—4,5°. Благодаря этому наклону ведущий круг сообщает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 1, в, и с поперечной подачей (врезанием). Если вал гладкий, то применяют шлифование с продольной подачей на проход; если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках.

При изготовлении штоков для гидроузлов при окончательной их обработке применяют обкатывание поверхности роликами. В результате пластического деформирования повышается качество поверхности, упрочняется поверхностный слой, повышается износостойкость, коррозионная стойкость.

К о н т р о л ь  в а л о в . Диаметральные размеры, длины ступеней, размеры резьб, шлицев, шпоночных пазов проверяют с помощью предельных скоб, резьбовых и шлицевых колец. Шероховатость поверхности контролируют преимущественно сличением с эталонами.

Для проверки отклонения от соосности шеек ступенчатый вал укладывают базовыми шейками на призмы контрольного приспособления, а стержнем индикатора касаются поверхности контролируемой шейки. Поворачивая вал вокруг оси, определяют биение шейки по разности показаний индикатора.

Отклонение от параллельности шлицев или шпоночного паза оси вала устанавливают по разности показаний индикатора в двух крайних положениях, базируя вал на призмах или в центрах.

В крупносерийном и массовом производствах контроль валов производят многомерными приборами с индикаторами или электроконтактными датчиками.

Практическая часть

Необходимые материалы и данные:

- Чертеж детали.

- Чертежные принадлежности: линейка, угольник, циркуль и др.

- Справочники и учебные пособия.

Требуется: спроектировать шлифовальную операцию для условий среднесерийного производства на указанную обработку (обрабатываемые поверхности отмечены на чертеже, при необходимости уточнить у преподавателя ).