Поддержание в котле избыточного давления

Методические указания

По консервации оборудования стационарных электростанций,

Выводимых в резерв

 

Раздел I . Консервация энергетического оборудования

С применением химических реагентов

Общие положения

 

1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес. [3].

1.2. На основе настоящих Методических указаний (далее – Указаний) на каждой электростанции рекомендуется разработка и утверждение технического решение по организации и проведению консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации, с привлечением специализированной организации.

1.3. При разработке технологической схемы консервации целесообразно проведение следующих мероприятий:

-максимальное использование штатных установок коррекционной обработки питательной и котловой воды, установок химической очистки оборудования, имеющегося бакового хозяйства.

-выполнение технологической схемы консервации в стационарном варианте, с возможностью надежного отключения от действующих участков тепловой схемы.

-осуществление нейтрализации или обезвреживания сбросных вод, а также возможности повторного использования консервирующих растворов или воды при способе консервации избыточным давлением.

1.4. В соответствии с принятым техническим решением рекомендуется составление инструкции по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

1.5. Обеспечение соблюдения требований «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан РД 34 РК. 20.501-02.» при подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации,  принятие дополнительных мер безопасности, связанных со свойствами используемых химических реагентов (Приложение 5).

1.6. Краткие характеристики применяемых химических реагентов приведены в Приложении 5.

1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов в соответствии с [16].

 

Способы консервации барабанных котлов

 

Сухой останов котла

 

2.1.1. Дренированием котла при давлении выше атмосферного  после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, достигается сохранение температуры металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.

2.1.2. Сухой останов применим для паровых и водогрейных котлов на любое рабочее давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

2.1.3. Применение сухого останова котла как варианта консервации или ее части при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове.

2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя рекомендуется надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, открытия ревизионных вентилей.

2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания рекомендованы следующие операции:

-дренирование при избыточном давлении 0,8 - 1,0 МПа.

-обеспаривание на конденсатор промежуточного пароперегревателя котлов сверхкритического давления.

- закрытие всех вентилей и задвижек пароводяной схемы котла, лазов и шиберов топки и газохода после дренирования и подсушки

-открытие ревизионных вентилей, а также демонтаж проглушек.

2.1.6. Периодический контроль попадания воды или пара в котел во весь период консервации после полного остывания предлагается проведением:

-прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры

- кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек

- принятием мер для устранения нарушения в случае обнаружения попадания воды в котел.

-растопкой котла, подъемом в нем давления до 1,5 – 2,0 МПа, выдержкой этого давления в течение нескольких часов, а затем повторным проведением сухого останова.

– проведением растопки котла при невозможности устранения причин попадания влаги.

2.1.7. Вывод котла из консервации в режиме сухого останова снятием установленных проглушек и операциями по растопке в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла.

 

Поддержание в котле избыточного давления

 

Основные сведения и рекомендуемые мероприятия при консервации поддержанием избыточного давления таковы:

2.2.1. Предотвращение доступа в котел кислорода воздуха поддержанием в нем давления выше атмосферного.

2.2.2. Поддерживание избыточного давления (ИД) протоком через котел деаэрированной воды.

2.2.3. Применение консервации при поддержании ИД для котлов любых типов и на любое давление.

2.2.4. Способ ИД рекомендован к применению в случаях:

-вывода котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 суток

-вывода котла с вальцовочными соединениями труб с барабаном на срок до 30 суток.

2.2.5. Использование для поддержания в котле ИД питательной (для паровых котлов) или подпиточной (для водогрейных котлов) воды.

Применение подпиточной воды при значении рН этой воды не ниже 9,0 и содержания кислорода в ней не более чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.

2.2.6. Монтаж на блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации коллектора и трубопроводов к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектора от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводов от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.

2.2.7. Выполнение на электростанциях с поперечными связями для создания и применения схемы консервации избыточным давлением следующих мероприятий:

- организации подачи питательной воды в котел по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 – 50 мм (с дроссельной шайбой).

- монтажа перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов.

- использования специального насоса консервации для подачи в котел питательной воды на электростанциях, имеющих  такой насос (рисунок 1). Организация при реализации этой схемы поступления воды на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя:

- проведение сброса консервирующей воды из котла через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы (рисунок 1), через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.

- использование сбрасываемой из котла воды в пароводяном цикле электростанции

- перекачку этой воды на блочных электростанциях на соседние блоки для повторного использования.

- монтаж запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек на трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации

- дренирование котловой воды после останова котла и снижения давления в нем до атмосферного

- заполнение котла консервирующей водой и организация ее протока через котел

- контроль заполнения котла по воздушникам

- регулирование давления и протока воды с помощью арматуры на входных и выходных трубопроводах.

-  включение при возможности в схему протока и подогревателей высокого давления на блочных электростанциях

- поддержание в период консервации на котле давления 0,5 – 1,5 МПа и протока воды с расходом 10 – 30 м³/ч.

- ежесменный отбор проб воды из чистого и соленого отсеков для определения содержания кислорода. При возрастании величины содержания кислорода в пробах воды более 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.

- использование насоса консервации для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно при консервации по схеме рисунка 1.

2.2.8. Снижение уровня в котле до растопочного по окончании консервации и растопка котла в соответствии с инструкцией по пуску.

 

 

1 – бак приготовления химических реагентов вместимостью 2 – 10 м³; 2 – насос консервации подачей 30 – 100 м³/ч и давлением 0,5 – 0,8 МПа; 3 – реагенты; 4 – подпиточная вода; 5 – в деаэратор (дренажный бак, бак подпиточной воды); 6 – от других котлов; 7 – в барботер; 8 – питательная вода к котлу; 9 – экраны; 10 – деаэратор питательной воды; 11 – на сторону всасывания насоса питательной воды; 12 – трубопровод к другим котлам.

 

Рисунок 1 – Схема консервации барабанных котлов для проведения

трилонной обработки (ТО), заполнения защитным щелочным (ЗЩ) раствором, фосфатно-аммиачной «выварки» (ФВ)