Технологический процесс дефектации стакана 52-2302016-А

После очистки деталь подают на участок для дефектовки. Для дефектовки детали используется стол с необходимым перечнем средств контроля (ОРГ 1468.01.090).

Деталь закрепляют на столе. Дефектацию начинают с изучения эскиза детали и карты технологического процесса детали.

В карте технологического процесса дефектации указываются инструменты, которыми необходимо пользоваться при дефектации. Инструменты для измерения дефектов подбираются в зависимости от допускаемой погрешности измерения размеров и предельной погрешности измерительных инструментов.

Осмотрев и измерив дефекты детали, делаем вывод, согласно которому деталь ремонтируют или выбраковывают.

У стакана 52-2302016-А определяют:

1. Трещины и изломы осмотром. Не допускаются трещины и изломы.

2. Повреждение резьбы – осмотром. Вмятины, забоины, выкрашивание или срыв резьбы не допускаются.

3. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А контролируют нутромером индикаторным НИ 50-100-2, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 80,00 мм, новыми – не более 80,02 мм.

4. Износ поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У - пробками 8133-06201Д, 8133-06203Д, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 62,01 мм, новыми – не более 62,03 мм.

Карта дефектации представлена в графической части.
3. Технологический процесс восстановления стакана 52-2302016-А

Выбор рационального способа устранения дефектов.

Таблица 1. Карта сочетания дефектов по маршрутам

Технологический критерий

Пример расчета производим по первому маршруту.

Оценивая конструктивно- технические особенности детали, а также условия работы приходим к выводу: при наличии трещин и изломов будем браковать; повреждение резьбы будем восстанавливать заваркой отверстия с последующим сверлением и нарезанием резьбы номинального размера, с применением полимерных композиций, постановкой резьбовой пробки (ввертыша), постановкой резьбовой спиральной вставки; износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У будем восстанавливать наплавкой в среде СО₂ проволокой Св-08Г2С, постановкой дополнительной ремонтной детали, электроконтактной приваркой ленты, железнением, полимерами с последующей обработкой под номинальный размер.

Технические критерии

Используя таблицу 3 [1] оценку производим по трем основным показателям:

• сцепляемости (К_С1();

• износостойкости (К_И);

• выносливости (К_В),

Дефект 2. Повреждение резьбы

Наплавка в среде СО₂ проволокой Св-08Г2С

К_СЦ=1,0 К_И=1,0 К_В=0,9

Полимеры

К_СЦ=1,0 К_И=2,0 К_В=-

Установка дополнительной детали (постановка резьбовой пробки, постановка резьбовой спиральной вставки)

К_СЦ=1,0 К_И=0,8 К_В=1,0

Дефекты 3,4. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У

Наплавка в среде СО₂

К_СЦ=1,0 К_И=1,0 К_В=0,9

Установка дополнительной детали

К_СЦ=1,0 К_И=0,8 К_В=1,0

Электроконтактная приварка ленты

К_СЦ=1,0 К_И=1,3 К_В=0,9

Железнение

К_СЦ=0,9 К_И=1,3 К_В=0,88

Полимеры

К_СЦ=1,0 К_И=2,0 К_В=-

Кд - коэффициент долговечности, является функцией трех показателей

Кд⁼f(Ки; К_сц; К_в;)

По результатам оценки исключаем те способы устранения дефекта, для которых в данных условиях работы детали коэффициент долговечности менее 0,8. Исключаем вибродуговую наплавку.

Технико - экономический критерий

Данный критерий дает экономическую оценку по выбранному способу восстановления. Рассматриваем отношение С_В/К_д.

С_в - удельная себестоимость способа устранения дефекта, руб/дм²

По таблице 3 [1] принимаем среднее значение удельной себестоимости:

Дефект 2

- наплавка в среде СО₂

- полимеры

- установка дополнительной детали

Выбираем способ – применение полимерных композиций.

Дефект 3,4

- наплавка в среде СО₂

- установка дополнительной детали

- электроконтактная приварка ленты

- железнение

- полимеры

Выбираем способ – полимеры.

Определившись со способом восстановления выполняем ремонтный чертеж детали. Исходными данными для разработки ремонтного чертежа являются:

1) рабочий чертеж детали;

2) технические требования на дефектацию;

3) данные по выбору рациональных способов устранения дефектов;

4) технические требования на восстановленную деталь;

Ремонтный чертеж выполняем на формате А2.

Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций, расчет норм времени.

Таблица 2. Примерный план технического процесса восстановления вала ведущего.