Расчёт зубчатой передачи

Степень точности зубчатых колёс: 9 – 8 – 7

Степень кинематической точности – 9

Степень точности по плавности хода – 8

Степень точности по контакту зубьев – 7

Вид допуска на боковой зазор – с

Модуль зубчатого колеса – m = 2мм

Рассчитаем делительный диаметр:

(58)

=123мм –межосевое расстояние;

u = 4 – коэффициент использования материала;

Ширина венца:

(59)

где: 0,4 – коэффициент расположения;

0,4 123 мм =49 мм

 

1. Нормы кинематической точности

По [2, табл. 6, стр. 432] определим допуски на и ;

= 112 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса;

= 80 мкм – допуск на радиальное биение зубчатого венца.

 

2. Нормы точности по плавности хода

Показатели точности по [2, табл. 10, стр. 439]:

= 21 мкм – предельные отклонение шага зацепления;

= 22 мкм – предельные отклонение шага;

= 40 мкм – допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса;

= 18 мкм – допуск на погрешность профиля зуба;

= 32 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе.

3. Нормы точности по контакту зубьев

Предельные отклонения показателей точности по [2, табл. 14, стр. 448]:

- предельные отклонения осевых шагов по нормали;

- допуск на направление зуба;

- допуск параллельности осей;

- допуск на перекос осей.

 

 

4. Боковой зазор

Для передач с нерегулируемым расположением осей предельные отклонения межосевого расстояния по [2, табл. 17, стр. 451] будут следующими:

– гарантированный боковой зазор;

– предельные отклонения межосевого расстояния;

- наименьшее дополнительное смещение исходного контура;

- допуск на смещение исходного контура;

- отклонение наименьшей толщины зуба;

- допуск на толщину зуба.

 

Расчет размерной цепи

Рис.29 Размерная цепь

 

- увеличивающий размер;

– уменьшающие размеры;

- замыкающее звено;

Допуск замыкающего звена:

; (60)

Среднее число единиц допуска:

(61)

 

 

Найдем количество единиц допуска:

Определим интервалы номинальных размеров по [2, табл. 3, стр. 29];

(62)

где: (63)

Выберем квалитет по [2, табл. 2, стр.28];

Выбираем IT9, при котором a = 40;

Определим допуски для звеньев размерной цепи:

(64)

Отсюда следует, что все звенья выполняем по 9-му квалитету точности.

 

 

Заключение

В результате выполнения курсовой работы были приобретены и закреплены навыки проведения расчёта и назначения посадок с натягом, посадок с зазором, расчета и выбора посадки для колец подшипников качения, определения для шпоночного соединения размеров и допусков элементов соединения, определения номинальных и предельных размеров по всем диаметрам резьбы для заданного резьбового соединения, определения числовых значений контролируемых показателей норм точности и величину бокового зазора, необходимого для нормальной работы заданной зубчатой передачи, расчета размерной цепи при заданном значении замыкающего звена. Все расчеты осуществлялись с использованием государственных стандартов, учебной и справочной литературы, все выполненные чертежи начерчены с помощью программного обеспечения САПР «Компас-3D». Выполненная курсовая работа будет использоваться в дальнейших курсовых работах и дипломном проекте. Приобретённый навык является основой для дальнейшей инженерной деятельности.

 

Список использованной литературы

1. Пачевский В. М., Осинцев А. Н., Краснова М. Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов направления подготовки бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профили «Металлообрабатывающие станки и комплексы», «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства») всех форм обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; Воронеж, 2012. 32 с.

2. Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992, 528с.: ил.

3. Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1986, 352с.: ил.

4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов.–М.: Высш. Шк., 1991.–432с.: ил.

Приложения