Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технология первичной переработки газа и газового конденсата » на тему: «Ректификация сжиженных углеводородных газов»
Выполнил: студент группы ХН-10, специальности 240403 Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов, Саразова Э.Р. ______________________ « 29 » 2014 г.
Проверил: ст. преподаватель Береговая Н.Г «____»___________20__г.
Оренбург 2014
ОГЛАВЛЕНИЕ Список сокращений. 2 Введение. 3 1 Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. 4 1.1 Требования и основные характеристики сжиженных газов. 4 2 Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. 6 3 Технологический расчет. 7 3.1 Исходные данные. 7 3.2 Физико-химические свойства компонентов сырья. 8 3.3 Определение температуры ввода сырья. 10 3.4 Расчет числа тарелок и составов дистиллята и остатка. 12 3.5 Материальный баланс колонны 17 3.6 Определение температуры верха и низа колонны.. 20 3.7 Расчет флегмового числа. 23 3.8 Определение материальных потоков в колонне. 24 3.9 Определение основных размеров колонны.. 28 4 Влияние температуры на четкость ректификации. 35 5 Технологический расчет вспомогательного оборудования. 38 5.1 Расчет рибойлера. 39 5.2 Расчет воздушного холодильника. 41 5.3 Расчет насоса. 44 Список используемой литературы.. 46
Список сокращений
1.СПБТ – cмесь пропана и бутана технических. 2.НТР – низкотемпературная ректификация. 3.НТК – низкотемпературная ректификация. 4.НТА – низкотемпературная абсорбция. 5.ПТ – пропан технический. 6.БТ – бутан технический.
ВВЕДЕНИЕ
Сжиженные газы нашли широкое применение благодаря экономичности их транспортировки при отсутствии трубопроводов в труднодоступные районы, а также вследствие удобства их хранения. Кроме того, в последние годы увеличение объема производства сжиженных газов в значительной мере определяется все возрастающим использованием их в качестве моторных топлив для двигателей внутреннего сгорания. В жидком состоянии газ занимает объем примерно в 250 раз меньший, чем в газообразном. Из природного и попутного нефтяного газов сжиженные газы получают различными способами, рассмотренными выше: низкотемпературной конденсацией, абсорбцией, и ректификацией Низкотемпературная ректификация (НТР) осуществляется путем охлаждения газовой смеси до заданной температуры с последующим разделением её методом ректификации. Процесс ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции. Схема НТР эффективнее схемы низкотемпературной абсорбции (НТА), а аппаратурное оформление проще. Принципиальное отличие схемы НТР от НТК в том, что сырье, поступающее на установку после охлаждения, без предварительной сепарации подается в ректификационную колонну.[1] Целью курсовой работы является расчет, с помощью которого можно получить состав дистиллята и остатка, основных параметров ректификации, технологического режима работы и размеров колонны. Полученные при расчете данные достаточны для выполнения прочностных расчетов.
Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов Требования и основные характеристики сжиженных газов
По физико-химическим показателям сжиженные газы должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблицах 1 и 2. Качество СПБТ должно соответствовать ГОСТ 20448-90. Таблица 1 - Физико-химические показатели сжиженных газов по ГОСТ 20448-90
Таблица 2 - Физико-химические показатели сжиженных газов по ГОСТ 27578-87
Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов Сжиженные углеводородные газы поступают на установку ректификации, в межтрубное пространство теплообменника Т-01, где за счет тепла потока кубовой жидкости колонны К-01, подогревается до температуры 88 °С. После теплообменника сжиженные углеводородные газы подаются на разделение методом ректификации в колонну К-01. Верхним продуктом колонны К-01 является пропановая фракция, нижним – СПБТ (смесь пропана и бутана технических). С верхней части колонны пары, конденсируясь в воздушном холодильнике ВХ-01, направляется в рефлюксную емкость Е-01, где отделяется сухой газ, а сконденсировавшиеся углеводороды насосом подаются в качестве орошения на верх колонны К-01, часть поступает в холодильник ВХ-02, после направляется на склад. Нижний продукт колонны К-01 поступает в трубное пространство теплообменника Т-01, где охлаждается сырьевым потоком и поступает в воздушный холодильник ВХ-03 и после охлаждения направляется на склад. Из куба колонны часть нижнего продукта выводится в рибойлер И-01,где нагревается и проходя через него, возвращается под нижнюю тарелку колонны К-01.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1868)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |