Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Основные параметры и размеры делительно-подающего механизма





Курсовой проект

Анализ конструктивных и технологических характеристик ленточнопильного станка ЛС-80

и направления его модернизации

 

Выполнил: Лицевич А. Л.

МТД 2 курс 4 группа

Проверил: Монахова Т. Н.

 

Санкт-Петербург

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Задание на курсовой проект

Введение

1. Технические данные станка

1.1.Назаначение станка, место станка в технологическом потоке, технические характеристики станка.

1.2.Требования, предъявляемые к станку, краткое описание его конструкции.

1.3.Привод механизма резания и подачи станка, характеристики режущего инструмента, установка и смена инструмента и его заточка.

1.4.Кинематическая схема станка

2.Кинематический расчет

2.1.Выбор оптимальных режимов работы станка.

2.2. Силовой и мощностной расчет механизма подачи

3.Техника безопасности при работе на ленточнопильных станках

4.Заключение

 

 

Введение.

 

Решение задач, стоящих перед древообрабатывающей промышленностью, по значительному увеличению объема выпуска продукции , возможно, в частности, за счет дальнейшего повышения эффективности использования технологического оборудования , а также его совершенствования в направлении повышения производительности, надежности, долговечности и других определяющих его характеристик. Повысить технический уровень оборудования можно не только за счет создания более совершенных машин, но и путем модернизации оборудования древообрабатывающих производств, не в полной мере удовлетворяющего современным требованиям по основным его техническим показателям. Поэтому важно. Чтобы студенты-технологи, будущие инженеры, умели не только эффективно эксплуатировать древообрабатываюие станки, автоматы и автоматические линии, но и могли бы сами активно участвовать в их модернизации с учетом требований производства и тенденций их развития.

В целом современные древообрабатывающие станки (машины), используемые на предприятиях, весьма совершенны, но во многих случаях недостаточно механизированы (например, переналадочные операции), малооперационны и требуют для своего обслуживания одного, а то и более рабочих, включая подсобных. Отсутствие загрузочно-разгрузочных устройств существенно снижает эффективность использования станков в целом.



Очевидно, что общей направленностью курсового проекта является повышение или совершенствование основных технических показателей станков (повышение производительности, точности и качества обработки, снижение энергозатрат на обработку и т.д.), а также повышение технческого уровня станков (повышение безотказности, долговечности, ремонтопригодости, улучшение условий эксплуатации, техники безопасности). Особое внимание должно быть обращено на механизацию вспомогательных операций и автоматизацию станка в целом.

Мероприятия по совершенствованию древообрабатывающего оборудования, очевидно, должны увязываться с наиболее характерными, определющими направлениями его развития, к которым относятся следующие:

1. Повышение производительности путем: а) увелечения скоростных и мощностных параметров машины; б) концентрации операций; в) обработки на проход; г) механизации вспомогательных операций (загрузочно-разгрузочных, транспортных, операций крепления заготовок и пр.); д) автоматизации основных и вспомогательных операций технологическогопроцесса.

2. Повышение точности обработки.

3. Повышение качества обработки поверхностей.

4. Совершенствование конструкции машины в отношении: а) повышения универсальности (мобильности); б) упрощения кинематики; в) унификации элементов, агрегатирования; г) повышения надежности; д) увеличения долговечности; е) повышения ремонтопригодности.

5. Совершенствование эргономических и эстетических характеристик путем: а) корректировки размеров элементов машины, определяющих ее рабочую зону; б) совершенствования органов управления и индикации; в) создания оптимальных условий работы рабочего-оператора (включая и снижение шумового воздействия); г) отработки внешней формы оборудования, отвечающей современным требованиям.

 

1. Технические данные станка

 

 

Ленточнопильный, столярный со шкивом 800 мм (ЛС-80)

 

1.1. Назначение станка, место станка в технологическом потоке, техническая характеристика станка

 

Ленточнопильными называют станки, в которых в качестве режущего инструмента используется бесконечная пильная лента. Они предназначены для распиливания древесины, если требу­ется получить узкий пропил большой высоты при достаточно большой производительности или для криволинейного и прямо­линейного продольного и поперечного распиливания мелких сор­тиментов. Криволинейная распиловка применяется в столярном, мебельном и дру­гих производствах.

Столярные ленточнопильные станки в технологическом потоке могут стоять между двумя фуговальными станками: … лесопильный цех – раскрой по ширине – создание базовых поверхностей …(рис. 1.1.)

 

Рис. 1.1. Место станка в технологическом потоке.

 

 

Основные параметры и размеры станка соответствуют ГОСТ 6854-77 и приведены в табл.1.

 

Наименование Данные
Диаметр пильных шкивов, мм 800
Вылет пилы от станины, мм 750
Наибольшая высота пропила, мм 400
Наименьший радиус кривизны пропила пильной лентой наибольшей ширины, мм 710
Размеры стола: · ширина · длина 1000 1000
Наибольший угол наклона стола, град 45
Наибольшая ширина пильной ленты по ГОСТ 6532-77, мм 40
Частота вращения пильных шкивов, мин-1 950; 720
Скорость подачи, м/мин: · при работе с делительно-подающим механизмом · расчетная, при высоте пропила 100 мм, материал – сосна 3,0…30 11,8
Габаритные размеры станка: · длина · ширина · высота 1725 1460 2460
Масса станка (без делительно-подающего механизма), кг 1120

Техническая характеристика станка. Табл. 1.1

Основные параметры и размеры делительно-подающего механизма.

Наименование параметров Данные
Диаметр вальца подающего механизма, мм 170
Количество подающих вальцов, шт 1
Диаметр роликов базовой линейки, мм 86
Количество роликов базовой линейки, шт 5
Наибольшая ширина просвета между пилой и базовой линейкой, мм 250
Наибольшая ширина просвета между пилой и подающим вальцом, мм 250
Наибольшая высота пиломатериала, распиливаемого с делительно-подающим механизмом, мм 250
Наибольшая масса распиливаемого пиломатериала, кг 80
Масса делительно-подающего механизма, кг 314

 





Читайте также:


Рекомендуемые страницы:


Читайте также:
Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (653)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.004 сек.)