Расчет припусков и промежуточных технологических размеров

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Общим припуском на обработку заготовки называется слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Межоперационный припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении отдельной операции.

Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали.

Припуск задается на сторону. Припуск определяют разностью между размерами заготовки и готовой детали по рабочему чертежу.

Межоперационный припуск определяется разностью получаемых размеров на предыдущей операции и данной операции [3].

Рассчитаем припуск на поверхность, занося все полученные данные в таблицу 5[10]. По справочной таблице найдем предельные отклонения для отверстия Ø7,6 мм, соответствующие квалитету точности H8. Предельные отклонения будут равны: нижнее – 0, верхнее - +22 мкм, то есть отверстие .

Данная поверхность - это поверхность вращения, следовательно, минимальный припуск при обработке внутренней поверхности вращения:[10]

где - высота микронеровностей для элементарной поверхно­сти на предшествующем переходе, мкм;

- глубина дефектного поверхностного слоя для элементарной поверхно­сти на предшествующем переходе, мкм;

- суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе, мкм;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.

Технологический маршрут обработки поверхности 4 состоит из трех операций: чернового, чистового зенкерования и чистового развертывания, выполняемые при одной установке обрабатываемой заготовки. Заготовка базируется с прижимом к торцевой поверхности.

Значения и определяем из таблицы для выбранного метода получения заготовки (литье по выплавляемым моделям) [10]: R_z=30 мкм, T=170 мкм.

Найдем пространственное отклонение:

где -коробление, мкм;

- смещение, мкм.

Коробление отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом сечение. Поэтому:

где - удельное коробление;

– диаметр отверстия;

– длина отверстия.

Значение удельного коробления заготовки найдем по таблице [10]: . Тогда:

По таблице найдем значение смещения для литья по выплавляемым моделям: [5]

Суммарное пространственное отклонение заготовки:

,

Величина остаточного отклонения при последующей обработке определяется по формуле:

где – коэффициент уточнения(К₁=0,05;К₂=0,005; К₃=0,002).

Остаточное пространственное отклонение после чернового зенкерования:

,

Остаточное пространственное отклонение после чистовогозенкерования:

,

Остаточное пространственное отклонение после чистовогоразвертывание:

,

Находим погрешность установки [11].

где – погрешность базирования;

– погрешность закрепления.

При обработке данного отверстия Ø7,6 мм заготовка базируется по торцовой поверхности, и эта же поверхность является конструкторской базой.Поэтому погрешность базирования .

По таблице погрешность закрепления .Погрешность установки учитывается только при расчете чернового припуска, так как деталь обрабатывается без переустановки [11].

Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии склассом точности вида обработки[5]. Для чистового развертывания =22 мкм, для чистового зенкерования =58 мкм, для чернового =150 мкм, допуск на отверстие в отливке 1-ого класса точности по ГОСТ 26645-85 составляет ₁=400 мкм.

Рассчитываем минимальный припускна каждый переход(по формуле 1.10):

– минимальный припуск под развертывание чистовое:

–минимальный припуск под зенкерование чистовое:

– минимальный припуск под зенкерование черновое:

На основании полученных данных производится расчет номинальных припусков:

(1.15)

Номинальный припуск под развертывание чистовое:

Номинальный припуск под зенкерование чистовое:

Номинальный припуск под зенкерование черновое:

Далее рассчитаем значения максимальных припусков по формуле 1.16:

(1.16)

Максимальный припуск под развертывание чистовое:

(мкм)

Максимальный припуск под зенкерование чистовое:

Максимальный припуск под зенкерование черновое:

Найдем номинальные значения промежуточного технологического размера по формуле 1.17:

(1.17)

Результаты произведенных расчетов занесем в таблицу 1.7.

Таблица 1.7 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия

Номер и содержание рабочего перехода	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный номинальный припуск 2Zном, мкм	Допуск на изготовление Td, мкм	Предельный размер, мм	Полученные предельные припуски, мкм
					Amin	Amax	2Zmax	2Zmin
1. Получение отливки с пролитым отверстием				–	–	–			6,64	-	-
2. Зенкерование черновое								7,08	7,32
3. Зенкерование чистовое				–				7,42	7,5
4. Развертывание чистовое			–	–				7,6	7,62

Номинальное значение общего припуска равно разности номинальных значений диаметра отверстия у заготовки и у детали:

Наибольшее возможное значение общего припуска:

Наименьшее возможное значение общего припуска:

Построим схему расположения припусков (рисунок 1.6).

Рисунок 1.6 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия