Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ





 

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДЕТАЛИ

W = Q3W3 – Q0W0=0,4*54-0,06*54=18,36 руб;

где Q3, Q0 (0,4; 0,06)– соответственно масса заготовки масса реализуемых отходов, м3;

W3, W0 (54 р) – соответственно стоимость заготовки (1 м3 материала) и отходов, руб.

 

ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ, РАСХОДУЕМУЮ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛИ

Эт = Рэ∑ * Сквт/ч, руб;

где Рэ∑ - расход электроэнергии на изготовление одной детали, квт/ч;

Сквт/ч – стоимость 1 квт/ч для промышленных предприятий, руб., (3,2 руб.).

 

При оценке технологической себестоимости детали учитываются затраты энергии по всем технологическим операциям или по всему технологическому процессу.

 

Расчет технологической энергии на одну деталь – операции

 

Рэ = Nэп*hN *hтон.в.*1/hдв, квт/ч;

где: Nэ – суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт;

 

Кп – коэффициент потерь в сети, Кп = 1,1;

hN - коэффициент загрузки станка по мощности (принимается равным 0,5);

 

hN = Nэ/Nэр;

р – расчетная мощность станка, затрачиваемая на выполнение технологической операции, кВт;

hто – коэффициент использования станка во времени;

hто = Тошт;

Тнв – норма времени на выполнение технологической операции, мин;

hдв – КПД электродвигателя станка (0,85 – 0,9);

Тшт – норма штучного времени на выполнение операции, мин;

 

1. Рэ1 = 2,5*1.1*0,5*0,44*5,88*1/0,9= 3,95кВт/ч (распиловка блока);

2. Рэ2 = 4*1,1*0,5*0,62*28,5*1/0,9= 6,32кВт/ч (профилирование);

3. Рэ3 = 4*1,1*0,5*0,74*16,28*1/0,9= 29,4кВт/ч (доработка профиля);

4. Рэ4 = 4*1,1*0,5*0,6*53,2*1/0,9=78 (шлифование, полирование);

5. Рэ5 = 1,8*1,1*0,5*0,16*1,89*1/0,9=0,03 кВт (сверление отверстий)

6. Рэ6 = 1,5*1,1*0,5*0,22*2,81*1/0,9= 0,56кВт/ч (плоское шлифование);

7. Общие затраты электроэнергии:

Итого: Рэå = 118,26 кВт/ч;

Стоимость электроэнергии затрачиваемой на изготовление детали:

Эт = Рэå *Сквт/ч =378,4 руб.

 

РАСХОДЫ ПО ОПЛАТЕ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Зш = ТштСрКн, (руб.)

где Ср – минутная тарифная ставка рабочего, руб./мин. (0,4 руб./мин.);

Кн – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату с начислениями=1,2



1. Зш1 = 5,23*0,4*1,2=2,5 руб. (пассирование блока);

2. Зш2 =26,24*0,4*1,2= 12,5 руб.(профилирование);

3. Зш3 = 12,11*0,4*1,2=5,81 руб.(доработка профиля);

Зш4 = 23,12*0,4*1,2=11,09руб.(шлифование, полирование);

Зш5 = 1,9*0,4*1,2=0,91руб.(сверление отверстий);

Зш6 = 4,77*0,4*1,2=2,28 руб.(обработка торцов);

Общие расходы по оплате штучного времени:

З шå = 35,09 руб;

 

ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С РАБОТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Ро = ТоСо, (руб.)

где Со – стоимость одного часа работы оборудования, руб./час:

 

Со = СА + Wр +U;

СА - расходы на амортизацию оборудования, руб./час:

СА = СмашНА / Фд.о.;

где Смаш – балансовая стоимость станка, руб.;

НА – норма амортизационных отчислений;

Фд.о. – действительный фонд работы оборудования (годовой), час;

 

НА = Нвк = 5,5 + 3,3 = 8,8,%;

где Нв – затраты на капитальный и средний ремонт (в % к балансовой стоимости);

Нв = 3,3;

Нк – затраты на полное восстановление (в % к балансовой стоимости);

Нк = 5,5;

Фд.о. = (dk + dв + dп)nсмТсмhо;

где dk, dв, dп – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней в году:

dk = 365;

dв = 104;

dп =9;

nсм - число смен работы оборудования в течении суток;

nсм = 2;

Тсм – длительность рабочей смены, час;

Тсм = 8;

hо = (0,94…0,98);

Пример:

Фд.о. = (365 – 104 – 9)×2×8×0,97 = 3911, час;

 

Расходы на ремонт Wр, руб./час;

 

Wр = СмашНвд.о;

 

Расходы на инструмент U, руб./час;

 

U = CиnиИ;

где Си – стоимость инструмента, руб.;

nи – число одноименных инструментов, занятых при выполнении технологической операции, шт;

nи = 1;

Ти – долговечность инструмента до полного износа, час;

 

1. Операция распиловки заготовки:

СА = 40250*8,8/3870=91,5руб/час;

Wр = 40250*3,3/3870= 34,3 руб/час;

U = 380/220=1,72 руб/час;

Co = 91,5+34,3+1,72=127,52 руб/час;

Po = 0,065*127,52=8,28 руб.

2. Шлифование поверхностей.

СА = 98990*8,8/3870=225руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870= 84,4 руб/час;

U = 5000/2000=2,5 руб/час;

Co = 91,5+34,3+2,5=128,32 руб/час;

Po = 0,35*128,32=44,9 руб.

 

3. Операция профилирования:

СА = 98990*8,8/3870=225 руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870=84,4/час;

U = 1000/2000=0,5/час;

Co =225+84,4+0,5=309,9 руб/час;

Po = 0,4*309,9=123,96 руб/час

4. Шлифовально – полировальная операция:

СА = 98990*8,8/3870=225руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870=84,4 руб/час;

U = 3000/2000= 1,5 руб/час;

Co =225+84,4+1,5=310,9 руб/час;

Po = 0,3*310,9=93,27 руб/час

 

5. Сверление отверстий:

СА = 15243*8,8/3870=34,6руб/час;

Wр = 15243*3,3/3870=12,9 руб/час;

U = 500/800= 0,63 руб/час;

Co =34,6+12,9+0,63=48,13 руб/час;

Po = 0,3*48,13=14,43 руб/час

 

Общие затраты связанные с работой оборудования:

Роå = 284, 57 руб

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Ст = Wo + Эт + Зш + Ро,=18,36+378,4+35,09+284,57= 716,42 руб.

Ст = 716,42 руб

ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Сз = Ст(1 + Кцпзп)=716,42 (1+0,05+0,25)=931,3 руб

 

где Кцп, Кзп – соответственно цеховые и общезаводские накладные расходы.

Кцп= 0,05

Кзп = 0,25

 

ЦЕНА ИЗДЕЛИЯ ЗАВОДСКАЯ

Си.з. = Сз * Кн.п. * Кд.с. = 931,3*1,2*1,18= 2011,6

Кн.п. – норма прибыли, Кн.п. = 1,2

Кд.с. – добавочная стоимость, Кд.с. = 1,18

ЦЕНА ИЗДЕЛИЯ В МАГАЗИНЕ

Смаг = Си.з. * Кт.н. + 0,25Си.з. = 2011,6 *1,2+0,25*2011,6= 2916,82 руб

 

0,25Си.з. – транспортные расходы

Кт.н. = 1,2 – торговая наценка.

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операции Кз.о:

Кз.о. = tв/tшт = (F · m · Кп.о.· 60)/(Nмес · tшт)= 1950*2*0,85*60/55*1460=2,47

где: tв - такт выпуска, мин;

F- месячный фонд времени односменной работы рабочего места, F= 1950ч;

m - принятое число смен (в расчетах принимается m = 2);

Кп.о. - коэффициент учитывающий простои по организационно – техническим причинам (в расчетах принимается Кп.о. = 0,75…0,85);

Nмес - число деталей запускаемых в производство, шт/мес. ;

tшт - штучное время, мин.

Коэффициент закрепления операции для данной детали равен 2,47, следовательно, данное производство может быть крупносерийным.

 

Заключение.

Предметом исследования и разработки в технологии изготовления детали № 2 «База колонны» являются виды обработки, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки детали, припуски на неё, установка (базирование и закрепление) заготовки на станках, способы механической обработки поверхностей, методы изготовления типовых деталей, процессы сборки, конструирование приспособлений. При соблюдении всех выше указанных параметров достигается наибольшая вероятность выпуска нормированного изделия.

 

 

Список использованной литературы.

 

1.Науменко И.А. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей и расчет технологической себестоимостиИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ-Методические рекомендации по выполнению комплексного курсового проекта по дисциплинам: «Технология художественной обработки материалов», «Автоматизация технологических процессов камнеобрабатывающего и ювелирного производства»

2.Моськина Н.Е Расчет нормы времени на шлифовальную операцию, кафедра « Технология машиностроения», Орел, 2011 – 30 с

3. Моськина Н.Е Расчет нормы времени на сверлильную операцию, кафедра « Технология машиностроения», Орел, 2011 – 30 с

4.Билалова. И. А Учебное пособие: Методика проектирования изделий и технологических

5.Протасов Ю.И. Разрушение горных пород: Учебник. – 3-е изд. – М.: Издательство Московского горного ун-та, 2002. – 455 с.

6. Семкин Б.В., Усов А.Ф., Курец В.И. Основы электроимпульсного разрушения материалов. – С-Пб.: Наука, 1995. – 276 с.

7. Смирнов А.Г., Бакка Н.Т. Добыча и обработка природного камня. – М.: Недра, 1990. – 445 с.

8. Сычев Ю.И., Берлин Ю.А. Распиловка камня. – М.: Стройиздат, 1989. – 320 с.

9. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1984. – 359 с.

10. Хмелёв В.Н., Барсуков Р.В., Цыганок С.Н. Ультразвуковая размерная обработка материалов: Научная монография. – Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. – 120 с.

11. Хорбенко И.Г., Абрамов О.В., Швегла М.П. Ультразвуковая обработка материалов. – М.: Машиностроение, 1984. – 280 с

12. Павлов Ю.А. Технология обработки материалов: Учебное пособие 2-х кн. Кн.1. Теория процессов и базовые методы обработки материалов.– М.: МГГУ, 2013. – 228 с.

13. Павлов Ю.А., Кривоносов А.В. Материаловедение для технологов камнеобрабатывающих, гранильных и ювелирных производств: Учебное пособие. – М.: МГГУ, 2012. – 208 с.

14. Павлов Ю.А. Технологическое оборудование в гибком автоматизированном камнеобрабатывающем производстве: Учебное пособие. - М.: МГГУ, 2009. – 128 с.

15. Волуев И.В. Энциклопедия камня. В 5 томах.— М.: 2006 - 2011.

 





Читайте также:


Рекомендуемые страницы:


Читайте также:
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (619)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.014 сек.)