ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ

2016-01-26

502

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 45

Для компоновки рабочего места при РДС или механизированной сварке необходимо иметь источник питания, который назначается исходя из параметров режима, получаемых по расчёту.

При РДС основные элементы: сварочный кабель, электродержатели, маски назначаются по ГОС 14651 – 69, ГОСТ 1361 – 69. Светофильтры марки Э также применяются в зависимости от силы сварочного тока (ГОСТ 9497 – 60).

Оборудование для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и под флюсом назначается согласно рекомендациям в литературе /5/.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДОГРЕВУ И ТЕРМООБРАБОТКЕ

ПОСЛЕ СВАРКИ

В отдельных случаях при больших значениях углерода требуется подогрев перед сваркой (табл.12).

Таблица 12

С т а л ь	Рекомендуемый режим подогрева, ^оС
Низкоуглеродистая (до 0,22% С)	120 – 150^о (на многослойных швах, при сварке толщин более 40мм)
Среднеуглеродистая (0,23 – 0,45% С)	150 – 300^о
Высокоуглеродистая	300 – 450^о
Низколегированная	200 – 250^о
Легированная конструкционная	До 400^о
Теплоустойчивая	250 – 400^о
Жаропрочная аустенитная	без прогрева
Коррозионно-стойкая неаустенитного класса	До 400^о

Если в результате сварки складываются неблагоприятные структуры, то необходимо после сварки термообработка по определённому режиму (табл.13).

Таблица 13

С т а л ь	Ориентировочный режим термообработки, ^оС
Углеродистая	Отпуск при 650 – 670^оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
Низколегированная повышенной прочности	Отпуск при 670 – 700^оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
Теплоустойчивая, 15ХМ; 12ХIMФ; 20ХЭМВФ	При толщине S>10мм отпуск при 700 – 730^оС, при S=3,5мм отпуск при 720 – 740^оС
Жаропрочная и коррозионно-стойкая	Сварочные соединения стали аустенитного класса, стабилизация при 780 – 820^оС или аустеризация при 1000 – 1100^оС. сварные соединения стали или ферритного класса – отпуск при 700 – 800^оС.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Ориентировочные режимы сварки

1. Ручная дуговая сварка (n, d_э , I_св)
Тип шва, обозначение	Определение числа проходов n

Стыковые швы

Однопроходная Многопроходная Примечание:

t, мм						t – толщина;
F_н, мм²						k_f – катет;
n						F_н – площадь сечения шва;

n – число проходов.

Многопроходной

t, мм
F_н, мм²
n

Угловые швы

Однопроходные Многопроходные

k_f , мм
F_н, мм²
n

Многопроходной

k_f , мм
F_н, мм²
n

Выбор диаметра электрода d_э , мм
Однопроходная сварка	Многопроходная сварка
3 – 4	3 – 4 для первого прохода 5 – 6 для последующих проходов

Определение величины сварочного тока I_св: I_св=50 d_э

Примечание: прихватку выполняют электродом d_э =4мм.

II. Механизированная дуговая сварка в СО₂(n, d_э, I_св, U_d, V_пр, l_э, Q)
Тип шва	Толщина металла t, катет k_f шва, мм	Режим сварки	Группа конструкций
Число проходов n	Диаметр эл.проволоки d_э, мм	Сварочный ток I_св,А	Напряжение на дуге U_d,В	Скорость подачи проволоки V_пр,м/ч

С 17	6 – 8 10 – 16	1 – 2 2 – 3	1,4 2,0 1,4 2,0	240 – 260 360 – 380 280 – 300 360 – 380	28 – 30 30 – 32 30 – 32 30 – 32	460 – 480 340 – 460 520 – 560 340 – 360	2,3,4 2,3,4
С 25	18 – 22 24 – 26 26 – 30	4 – 6 4 – 6	1,4 2,0 1,4 2,0 1,4 2,0	300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420	32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36	600 – 650 360 – 380 600 – 650 360 – 380 600 – 650 360 – 380	2,3,4 2,3,4, 2,3,4
Т 3	4 – 5 6 – 8 9 – 12		1,4 2,0 1,4 2,0 1,4 2,0	280 – 300 340 – 360 300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420	30 – 32 30 – 32 32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36	520 – 560 300 – 320 600 – 650 360 – 380 420 – 450 360 – 380	2,3,4 2,3,4 2,3,4

Примечание: 1. При сварке проволокой диаметром 1,4мм вылет электрода l_э=10 – 15мм; для диаметра d_э=2,0 l_э=20 – 25мм, соответственно.

2. Расход углекислого газа Q=1000 – 1200л/ч.

3. Прихваточные швы выполняются диаметром проволоки d_э=1,4мм за один проход для соответствующей толщины (катета)

III. Автоматическая дуговая сварка под флюсом (n, d_э, I_св, U_d, V_пр, V_св)
Тип шва	Толщина металла t, катет k_f шва, мм	Режим сварки
Число проходов n	Диаметр эл.проволоки d_э, мм	Сварочный ток I_св,А	Напряжение на дуге U_d,В	Скорость подачи проволоки V_пр,м/ч	Скорость сварки V_св,м/ч
С 5	6 – 8 10 – 12 14 – 16			380 – 420 600 – 650 700 – 750	28 – 30 30 – 32 32 – 34	70 – 75 80 – 85 95 – 110	55 – 60 29 – 32 28 – 30
С 17	16 – 18 20 – 22			750 – 800 850 – 900	34 – 36 36 – 38	160 – 150 100 – 110	20 – 22 18 – 20
С 31	24 – 26 28 – 30			880 – 930 900 – 950	37 – 39 38 – 40	150 – 160 130 – 140	18 – 20 18 – 23
Т 1 Т10				600 – 650 650 – 700 750 – 800 850 – 900 900 – 950 950 – 1000 1000 - 1100	34 – 36 34 – 36 34 – 36 36 – 38 38 – 40 40 – 42 42 – 44	120 – 140 160 – 170 180 – 200 120 – 130 130 – 140 140 – 150 170 – 180	55 – 60 45 – 50 40 – 45 35 – 37 32 – 35 30 – 32 26 – 28
Т 1* Т 10*				340 – 360 425 – 475 500 – 550	28 – 30 28 – 30 30 – 32
				850 – 900 900 – 950	36 – 38 38 – 40	120 – 130 130 – 140	35 – 37 32 – 35

* Режимы сварки угловых швов при горизонтальном положении стенки.

** При сварке в положении "в лодочку".

Таблица 2

2016-01-26

502

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 45

Обсуждение в статье: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓