Расчет конвейерной и бесконвейерной линии и численности рабочих

В зависимости от количества перерабатываемого сырья по видам и в соответствии с выбранной технологической схемой выбирают линии обработки: специализированные для каждого вида скота или совмещенные для двух видов (мелкий рогатый скот и свиньи), или универсальный для трех видов.

Расчет конвейерной линии сводят к определению ее скорости и общей длины, которая складывается из длины отдельных рабочих мест у конвейеров, входящих в линию и количества занятых рабочих.

Скорость конвейера зависит от производительности цеха, типа конвейера и расстояния между тушами и определяется по формуле:

V= (2.7)

где А – количество голов в смену;

l - расстояние между тушами на конвейере (между пальцами конвейера), м;

T – продолжительность смены, ч.

Таблица 3 Расстояние между пальцами конвейера для линии первичной переработки скота

Выбор типа конвейерных линий и расчет их устройств должен обеспечить ритм потока (R) и определяется по формуле:

R= ( 2.8)

где Тсм – продолжительность смены, с;

Тотд – время на отдых в смену, с (среднерасчетная величина 2000с);

А – количество голов скота в смену.

Длину конвейерной линии (L, м) определяют как сумму рабочих мест у конвейера по формуле:

L=L1+L2+L3+…+Ln, (2.9)

Длину каждого рабочего места (Ln) – определяют по формуле:

Ln=V τ (2.10)

Где V – скорость движения конвейера, м/мин;

τ –длительность операции на рабочем месте, мин.

Длительность операций (τ, мин) определяется технологической инструкцией или нормой выработки (продолжительность в час) (приложение 2, таблицы 6 – 8)

τ = , (2.11)

где n – норма выработки, голов в секунду (справочный материал).

Тогда длину рабочего места можно определить из соотношения:

Ln = , (2.12)

или

Ln = , (2.13)

При установке совмещенной конвейерной линии с последовательным убоем для двух видов скота или универсального конвейера на три вида, длину конвейера обескровливания рассчитывают отдельно по каждому виду скота, а при компоновке конвейера принимают по максимальной длине.

Длину бесконвейерных участков определяют с учетом количества рабочих, выполняющих операции и протяженности каждого рабочего места (по нормативам) по формуле:

L=k g, (2.14)

где k – длина одного рабочего места, м;

g – число рабочих мест, чел.

При выполнении технологических операций на площадках разной высоты необходимо учитывать количество переходов с одной площадки на другую и расположение лестниц между площадками.

Тогда длина конвейера находится по формуле:

L1 = +0,6α (2.15)

или

L1 = +0,6α (2.16)

Где α –количество переходов.

Общую длину конвейерной линии (L0) определяют как сумму длин всех рабочих мест на отдельных конвейерах, входящих в линию и на бесконвейерных участках по формуле:

L0= 1+0.6 α (2.17)

Учитывая специфику работы убоя скота и разделки туш, расчет длины отдельных участков скота целесообразно объединить с проработкой технологической схемы и расчетом численности рабочих и представить в виде таблицы 4.

Таблица 4 Расчет длины конвейера и численности рабочих

Расчетное число рабочих (n, чел) определяют путем объединения смежных операций, при этом используют формулу:

n= , (2.18)

или

n= (2.19)

где - длительность операции, на одну голову, с.

Длительность операции на одну голову находят по формуле:

t=t (2.20)

где t - нормативы оперативного времени отдельных операций, на 1 гол, (приложение 2, таблицы 6 – 8);

-поправочный коэффициент, учитывающий производительность линии (приложение 2, таблица 4);

-поправочный коэффициент, учитывающий среднюю массу туши (приложение 2, таблица 5).