Задания на контрольную работу № 1

Вопросы с 1 по 22. Расшифровать обозначение модели станка (см. таб. 1) указать его назначение, техническую характеристику, принцип работы, особенности наладки и эксплуатации. Описать применяемое программное устройство (при наличии такового).

 

Таблица 1 – Обозначение модели станка

№ вопроса
Модель станка		2620В	16К20Ф3	1512Ф3	53А50	6Р82	1Б732Ф3	16К20

 

Продолжение таблицы 1 – Обозначение модели станка

№ вопроса
Модель станка	1В340Ф3	2Р135Ф2	2А620Ф2-1	3К151	7Б55	6Р13РФ3	7А420

 

Продолжение таблицы 1 – Обозначение модели станка

№ вопроса
Модель станка	16К20Т1	53А20Ф4	3М151Ф2	5Т40	2Н135	5Т23В

 

Методические указания

Отвечая на вопрос, примете конкретную модель станка, указанного в таблице (или, аналогично, имеющегося на Вашем заводе и укажите его модель), использую при этом классификационную таблицу, разработанную ЭНИМС и техническую характеристику станка.

 

Таблица 2 - Вопросы с 23 по 61

№ вопроса	Содержание вопроса
	В чем отличие универсальных станков от специальных?
	Оснащение какими станками по степени универсальности предпочтительнее в условиях массового производства?
	Как классифицируются станки по степени точности?
	От чего зависит выбор станка по точности для обработки конкретной детали?
	Как классифицируются станки по массе?
	Какие движения в станке необходимы для процесса резания?
	Какие механизмы привода обеспечивают прямолинейные рабочие движения в станках?
	Какие механизмы обеспечивают прерывистое движение в приводах подач?

 

	Какие механизмы привода обеспечивают возвратно-поступательные рабочие движения в станках?
	Какие механизмы обеспечивают периодические вращательные вспомогательные движения в станках?
	Назовите механизмы бесступенчатого регулирования скорости главного движения и подачи
	Назовите механизмы ступенчатого регулирования скорости главного движения и подачи
	Назначение блокировочных механизмов в цепях рабочих движений станков
	Какие механизмы изменяют направление движения в станках?
	Какие устройства в станках служат для ограничения хода в цепи подач?
	Какие устройства предохраняют станок от перегрузок?
	Элементы системы управления механизмами станков
	Что понимается под наладкой станка?
	Основные этапы наладки технологического оборудования
	Методы подбора сменных колес гитар
	Назначение, область применения и основные преимущества станков с программным управлением (ПУ)
	Понятие «программное управление станками», основные определения. Принцип действия станков с ПУ
	Классификация станков с ПУ, их индексация. Условия оптимального использования станков с ПУ.
	Сущность циклового программного управления (ЦПУ) металлорежущими станками
	Основные узлыЦПУ. Устройства задания и ввода программы, устройства задания и контроля перемещений узлов станка
	Современные станки с системами ЦПУ: токарные, фрезерные, сверлильно-расточные, их конструктивные особенности
	Сущность числового программного управления (ЧПУ) станками
	Комплекс числового программного управления
	Комплекс ЧПУ с управлением от перфоленты
	Комплекс ЧПУ с управлением от магнитной ленты, от ЭВМ
	Конструктивные особенности базовых узлов, узлов приводов главного движения станков с ЧПУ
	Особенности конструкции узлов привода подач и позиционирования
	Вспомогательные узлы станков с ЧПУ
	Программоносители, методы записи и считывания информации
	Код ИСО-7 бит, его возможности
	Основные сведения о системах ЧПУ. Классификация систем ЧПУ, их индексация
	Системы ЧПУ позиционные, прямоугольные, контурные; их возможности
	Исполнительные приводы станков с ЧПУ, их разновидности, характеристики
	Мини-ЭВМ и микропроцессоры, применяемые на станках с ЧПУ. Оси координат в станках с ЧПУ

 

Методические указания

Все вопросы относятся к разделу 1 «Основные понятия о металлорежущих станках» и разделу 2 «Общие сведения о станках с программным управлением».

Прочтите методические указания по изучению этих разделов и тем. Пояснения необходимо иллюстрировать соответствующими схемами и эскизами.

Литература: [1, с. 22-61, с. 342-343; 2, с. 13-38]

 

Задача 62-73. Составить кинематическую схему коробки скоростей. Определить геометрический ряд частот вращений шпинделя и диапазон регулирования. Произвести построение структурных сеток графика частот вращений шпинделя. По графику определить передаточные отношения.

Исходные данные для решения задачи представлены в таблице 3

 

Таблица 3 – Исходные данные для решения задач

Обозначения	Номер задачи
Знаменатель геометрического ряда частот вращений	1,26	1,41	1,41	1,26	1,58	1,78	1,58		1,41	1,26	1,78
Количество различных частот вращения шпинделя
Минимальная частота вращения шпинделя в минуту n1=nmin

Частота вращения электродвигателя для всех вариантов n_дв = 900 об/мин.

 

Методические указания

Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.

1 Определить геометрический ряд частот вращения шпинделя и принять предпочтительные числа в соответствии с таблицей 4.

Система предпочтительных чисел (нормаль станкостроения Н 11-1)

Таблица 4 – Ряд предпочтительных чисел

Значение φ	Значение φ	Значение φ
1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0
1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
1,06							10,6
1,12	1,12						11,2	11,2		11,2
1,18							11,8
1,26	1,25	1,25					12,5	12,5	12,5
1,32							13,2
1,4	1,4		1,4
1,5
1,6	1,6			1,6
1.7
1,8	1,8				1,8
1,9
2,0	2,0	2,0	2,0			2,0
2,12							21,2
2,24	2,24						22,4	22,4		22,4
2,36							23,6
2,6	2,5	2,5		2,5
2,65							26,6
2,80	2,8		2,8

 

Продолжение таблицы 4 – Ряд предпочтительных чисел

Значение φ	Значение φ	Значение φ
1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,0
3,0
3,15	3,15	3,15			3,15		31,5	31,5	31,5	31,5		31,5	31,5
3,35							33,5
3,55	3,55						35,5	35,5
3,75							37,5
4,0	4,0	4,0	4,0	4,0		4,0
4,25							42,5
4,5
4,75							47,5
5,0	5,0	5,0
5,3
5,6	5,6		5,6		5,6
6,0
6,3	6,3	6,3		6,3
6,7
7,1
7,5
8,0	8,0	8,0	8,0			8,0
8,5
9,0	9,0
9,5

 

n₁= n_min

n₂= n₁·φ

n₃= n₂·φ = n₁·φ²

n₄= n₃·φ = n₁·φ³

n_z= n_{z- 1}·φ =n₁·φ^{z -1}ит. д., т.к. n_z=n_max,

то n_max=n_min·φ^z-1,

где n₂; n₃;n_{z -1} -- промежуточные частоты вращения шпинделя.

2 Определить диапазон регулирования.

3 Вычертить коробку скоростей в соответствии с выбранным структурным вариантом.

4 Построить 2-3 варианта структурных сеток.

5 Произвести анализ структурных сеток и выбрать из них наиболее приемлемый.

6 Пользуясь выбранным вариантом структурной сетки, произвести построение графика частот вращения шпинделя. Следует помнить, что только картина частот вращений выражает действительные отношения в коробке скоростей.

Задача 74-88.Подобрать сменные колеса гитары для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке. Полученные колеса следует проверить на условие зацепляемости. Произвести проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес гитары. Исходные данные для решения задачи представлены в таблице 5.

Таблица 5- Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи	Метрическая резьба	Модульная резьба	Дюймовая резьба
Pp	a	mp	a	Kp
	2,5		2,5
	1,5
	3,5
	0,75
			1,5
			0,5
	4,5
	0,5		3,5
			2,5

Принятые обозначения:

P_p - шаг нарезаемой резьбы, мм;

m - модуль, мм;

K_p – количество ниток на 1^"(дюйм = 25,4 мм);

a -количество заходов;

P_xв – шаг ходового винта, мм (P_xв = 12мм).

Методические указания

1 При нарезании резьбы на станке модели 16К20 с коробкой подач, выполненной в виде гитары сменных колес, подбор сменных колес гитары производится по таким расчетным формулам:

для метрической резьбы:

i= ;

для модульной резьбы:

i= ;

для дюймовой резьбы:

i= ,

где i - передаточное отношение зубчатых колес гитары;

a, b, c, d – числа зубьев колес гитары.

При настройке станка для нарезания резьбы следует учитывать, что шаг нарезаемой резьбы и ходового винта необходимо выражать в одной системе единиц.

Замена числа и дюйма (25,4 мм) приближенными дробями приведена влитература 1, с. 106 таблица 7.2. Способы подбора сменных колес гитары наложены в литературе 1, с. 103-109

Для подбора сменных колес гитары на токарно-винторезных станках используются следующий комплект зубчатых колес:

Z = 20; 24; 26; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 44; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 68; 70; 71; 72; 75; 76; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 113; 115; 120.

Кроме этого, имеются специальные колеса Z = 47; 97; 127; 157.

(Z – числа зубьев колес).

2 Подобранные сменные колеса проверяют на условие их зацепляемости:

a + b c + (15±22); c + d b + (15±22).

 

3 Проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес, производят решением уравнения винторезной цепи (цепи от шпинделя к ходовому винту). На станке модели 16К20 движение от шпинделя к ходовому винту при включенной коробке подач передается по цепи:

P_p= 1 об. шп. = (мм/об).

 

Задача 89-113. Определить требуемую величину, выполнить схему обработки конической поверхности и подробно объяснить данный способ. Обработка осуществляется на станке модели 16К20.

Исходные данные представлены в таблице 6.

Таблица 6 –Исходные данные для выполнения задач

Номер задачи	Способ обработки	Определяемая величина	Больший диаметр конуса D, мм	Меньший диаметр конуса d, мм	Длина конуса l,мм	Длина опр. заготовки L, мм	Угол наклона ˚
	Поворотом каретки, суппорта	Угол Поворота каретки, суппорта				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
	Смещением корпуса задней бабки	Величина смещения задней бабки h, мм					-
					-
	-	-	-
	-	-	-
					-
					-
	-	-	-
	-	-	-
					-
	Поворотом конусной линейки	Угол поворота конусной линейки				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-
				-	-

 

Методические указания

Рекомендуется следующий порядок решения задач:

1 Пользуясь соответствующей формулой, определить требуемую величину.

2 Выполнить схему обработки. На схеме следует указать:

- направления основных движений;

- соответствующее положение механизмов;

- величину, полученную в результате расчетов.

Проверить возможность обработки кинической поверхности данным способом.

Литература: [1, с. 426-427].