Классификация методов монтажа башенно-мачтовых сооружений

24.Монтаж башен и мачт методом падающей стрелы.При использовании падающей стрелы опору собирают так, чтобы ее основание после поворота вокруг шарнира А заняло на фундаменте проектное положение (рис. 11.2,а). Стрелу крепят к основанию опоры и тяговым тросом связывают с верхней частью. В момент подъема к верхней части опоры должно быть приложено усилие

S=Ga/b

где G — вес опоры, приложенный в ее центре тяжести, кН; а и b — плечи

соответственно веса опоры и усилия S. Для уменьшения начального тягового усилия и облегчения работы падающей стрелы верхнюю часть опоры приподнимают автомобильным или гусеничным краном до уклона 10...15° к горизонту. При дальнейшем подъеме (положение I) тяговое усилие уменьшается (рис. 11.2, б): S=Ga/b

В положении II стрела выходит из работы, подъемный и тяговый тросы располагаются на одной прямой, усилие в стреле будет равно нулю. В положении III центр тяжести опоры будет находиться на вертикали, проведенной через ось шарнира А. Из положения III опора может поворачиваться только под действием своей массы; при этом подъемный механизм выключается и включается в работу тормозной трос, Возникающие при подъеме усилия в стреле 5С, тяговом тросе 5Т и подъемном тросе 5П определяют графическим методом (рис. 11.2,в). Наибольшие значения эти усилия имеют в начальный момент подъема. Перед окончанием посадки на фундамент (положение IV) момент от собственного веса опоры и момент от усилия в тормозном тросе.

Рис. 11.2. Схема подъема опоры с помощью падающей стрелы:

а — первоначальное положение; б — промежуточное и конечное положения; в — диаграмма усилий в начале подъема; / — подъемная лебедка; 2 — якорь полиспаста; 3 — подъемный полиспаст; 4 — стрела; 5 — тяговый полиспаст; 6 — тормозная лебедка; 7 — тормозной трос

25.Монтаж башенных сооружений безъякорным методомосуществляют следующим образом. Башенные опоры поднимают подъемным полиспастом монтажной мачты, устанавливаемой между элементами решетки собранной на

Рис. 73. Монтаж опоры ЛЭП высотой 40,7 м безъякорным методом с по-

мощью мачты: I—IV — этапы монтажа.

земле башни (рис. 73). Оголовок мачты расчаливают к опорным узлам поднимаемой башни. Расчалки обеспечивают устойчивость мачты в плоскости подъема и передают часть горизонтальных составляющих усилий подъемного полиспаста на конструкцию башни. Для восприятия возникающей в процессе подъема горизонтальной силы поворотные шарниры башни соединяют с опорным шарниром монтажной мачты тросовыми тягами

26.Методы монтажа стальных резервуаров.Монтаж резервуаров вместимостью 100—10 000 м3. Вначале собирают днища из рулонных заготовок непосредственно на основании. Разворачивают с помощыо тракторов, лебедок и стальных канатов следующими методами: с помощью каната, охватывающего рулон петлей; с помощью каната, охватывающего рулон, один конец которого закрепляется на крюке тракторной лебедки, другой конец — на трубе приспособления.

Монтаж корпусов обычных резервуаров из рулонов выполняется в следующей последовательности: подготовка рулона к подъему; подъем рулона в вертикальное положение. Вслед за этим поднимают и устанавливают в проектное положение центральную стойку; разворачивание рулона с одновременным монтажом конструкций покрытия; замыкание монтажного стыка (при развороте двух рулонов — двух монтажных стыков).

Центральную стойку рекомендуется монтировать после установки рулонов корпусов в вертикальное положение

Разворачивание рулона корпуса. |Перед разворачиванием рулона к днищу по кольцу приваривают ограничители из уголка с интервалом 300 мм. Уголки устанавливаются одной из полок по кольцевой риске, а другая полка направлена по радиусу основания.

Разворачивают рулон с помощью трактора и стального каната с тяговой скобой, которая приваривается к рулону на высоте 500 мм. После разворота корпуса на 5-6 м его прижимают к ограничительным уголкам и закрепляют прихватками к окрайкам днища. На расстоянии 800 мм от кромки рулона полотнище расчаливается двумя оттяжками, одна из которых идет на инвентарный якорь грузоподъемностью 1-2 т, другая к нижнему ободу центральной стойки. Этим обеспечивается устойчивость корпуса. Если конструкции покрытия по какой-либо при-

Рис. 34. Схема подъема рулона в вертикальное положение:

а- рулон лежит на днище только нижним краем; б- рулон полностью лежит на днище

1-трактор тормозной, 2-строп, 3-рулон, 4-тяга, 5-шевр, 6-шевр, 7-шевр для подъем в вертикальное положение, 8-полиспаст, 9-трактор тяговый, 10-боковые расчалки,11-якорь боковых расчалок; 12 - якорь; 13 - поддон.

чине нельзя устанавливать сразу по мере разворота рулона, то развернутое полотнище корпуса следует раскрепить расчалками.

Для подъема щитов покрытия применяют автомобильные или пневмоколесные краны с удлиненной стрелой, перемещающиеся по днищу, или гусеничные краны перемещающиеся снаружи резервуара. Первый щит устанавливают, когда корпус резервуара развернут на 5-6 м, причем в первую очередь укладывают начальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные, имеющие по одной несущей балке, и в последнюю очередь укладывается замыкающий щит, не имеющий несущих балок. Все щиты при установке вначале опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют к ней болтами, после чего опускают основание щита с ловителями на стенку резервуара. Щиты прихватывают к корпусу резервуара и между собой. Последний щит устанавливают после сварки и сварки вертикального замыкающего стыка корпуса.

27.Монтаж башен и мачт методы наращивания.При возведении сооружений средней и большой высоты наращивание применяют, когда монтаж ведется снизу вверх с последовательной установкой и окончательным закреплением элементов в проектном положении.

Отличительной особенностью способа является то, что монтируемые конструкции сооружений испытывают в процессе монтажа нагрузки от собствен-

Рис. 76. Схема монтажа

Рис. 77. Монтаж башни «прислонным» краном башни самоходным стреловым краном.

ной массы и ветра того же характера и направления, что в период эксплуатации. Максимального значения они достигают на заключительном этапе монтажа.

Монтаж сооружений самоходными стреловыми кранами. В пределах технологических возможностей кранов конструкции предварительно укрупняют в плоские или пространственные блоки и затем монтируют (рис. 76).)

Монтаж сооружений «прислонными» кранами. Для возведения башенно-мачтовых сооружений средней и большой высоты (вентиляционных башен-труб, переходных опор ЛЭП и др.) применяют «прислонные» (приставные) башенные краны, т. е. такие, у которых башня расположена рядом с наружной частью возводимого сооружения. По мере монтажа башню крана подращивают (рис. 77), поэтому для обеспечения устойчивости ее крепят к смонтированной части сооружения. Конструкции возводимого сооружения предварительно рассчитывают на горизонтальные усилия, возникающие в процессе монтажа от закрепления к ним башни «прислонного» крана

Рис.78. Монтаж башни подъемной мачтой:

1 — расчалки мачты; 2 — грузовой полиспаст; 3 — обойма для выжимания мачты; 4 — полиспаст для передвижения мачты; 5 — монтажная мачта; 6 — опорный столик монтажной мачты.

Монтаж сооружений самоподъемной мачтой. Монтажную мачту (рис. 78) шарнирно устанавливают на опорном столике, который крепят к одному из поясов башни; мачта расчалена четырьмя расчалками, наклоненными к верти-кали при наивысшем положении мачты под углом, не превышающим 45°. Для перемещения мачты на очередную стоянку используют специальную обойму, которая в период работы находится в нижнем положении и не крепится к башне; перед подъемом мачты на следующую стоянку обойму поднимают вверх и закрепляют к верхнему свободному фланцу ранее смонтированного элемента пояса. Поднимают мачту полиспастом.

28.Монтаж башен методом подращивания. Принцип способа подращивания заключается в том, что монтаж основной части конструкций начинают со сборки самых верхних блоков сооружения Нижняя часть башни монтируется наращиванием и служит для закрепления на ней подъемных и направляющих устройств, а также для восприятия горизонтальных воздействий при выдвижении верхней части. Укрупненные блоки

полиспастами или гидравлическими устройствами выдвигают вертикально вверх. К поднятым подращивают следующие за ними блоки. В такой последовательности продолжается монтаж до окончания возведения сооружения согласно проекту.

29. Монтаж круглых сборных ж/б резервуаров большой емкости.Полистовой монтаж резервуаров вместимостью 30000 и 50000 м3.Корпуса начинают собирать с сегментных окрайков. Зазоры в стыках делают клиновидными: на периферии 4 — 6 мм, а с внутренней стороны резервуара 10 -12 мм. Это делают для предотвращения закрытия зазора от усадки после сварки кольцевого шва. Затем раскатывают рулоны днища и собирают его. Заваривают стыки окрайков на длине 150 -200 мм от края, после чего раз

чают положение первого пояса и собирают его, предварительно зачистив усиление шва в месте примыкания листов пояса к окрайкам. Заваривают вертикальные стыки первого пояса и тавровый шов, соединяющий его с днищ сваривают стыки окрайков и нахлесточные соединения днища и в таком порядке раскатывают на нем, собирают и сваривают полотно плавающей кровли. После этого монтируют и сваривают второй и последующие пояса корпуса.

Стыковые соединения собирают при помощи стяжных планок и прокладок с клиньями. Для соединения корпуса с днищем применяют стяжные угловые приспособления с клиньями.

31.Конструктивные особенности висячих покрытий из вантовых ферм.Была принята следующая технология выполнения этих процессов. Поступающие на полигон стальные канаты в бухтах разгружали и устанавливали на специальное устройство для размотки. После размотки канат вытягивался на стенде с помощью двух гидродомкратов.

Вытянутый на расчетное усилие канат выдерживали под нагрузкой, после чего производили сброс нагрузки и повторное натяжение. При повторном натяжении делали разметку мест постановки стальных манжет для крепления стоек вантовых ферм, обрезали канаты, насаживали на них муфты, разделывали концы вант и заливали их в муфтах. Изготовленные ванты переносили на сборочную площадку, где производили полную сборку вантовых ферм. Параллельно монтировали временную центральную башню, центральные нижние и верхние опорные кольца, конструкции фонаря.

Фермы монтировали башенным краном БК-300 со стрелой 30 м. Кран поднимал ферму с помощью специальной траверсы непосредственно со сборочной площадки полигона и устанавливал ее в проектное положение без дополнительных перебросок. Несущий канат диаметром закрепляли окончательно в нижнем кольце, а стабилизирующий канат — в верхнем. В процессе монтажа ферм производили установку наружных контурных связей.

32.Подготовка вант и подача их к месту подъема.Ванту, намотанную на барабан, подавали краном и в два приема устанавливали на место. Сначала один ее конец траверсой подавался краном к месту установки, один анкер ванты протягивался сквозь закладную деталь в опорном контуре и закреплялся, затем раскатывалась оставшаяся на барабане часть ванты. Башенными кранами поднимали ванту до отметки опорного контура с одновременной подтяжкой с помощью лебедки второго анкера к опорному контуру (рис. 12.20). Анкер протягивали через закладную деталь в опорном контуре и закрепляли гайкой и шайбой. Ванты поднимали вместе со специальными подвесками и контрольными грузами для последующей геодезической выверки.

Рис. 12.20. Схема подъема рабочей ванты:

1 — электролебедка грузоподъемностью 5 т; 2 — оттяжка из стального каната диаметром 21,5 м; 3, 4 — башенные краны БК-5-248; 5 — вант 0 52,5 мм

36. Конструктивные особенности и область применения опускных колодцев. Опускные колодцы представляют собой открытую сверху и снизу полую конструкцию любого очертания в плане, погружаемую, как правило, под действием собственного веса или дополнительной пригрузки по мере разработки грунта внутри нее.

Такие колодцы используются в различных отраслях строительства:

-в гражданском, коммунальном и городском хозяйстве — для фундаментов и подвальных этажей высотных зданий, подземных гаражей, насосных станций водозаборов и станций перекачки, глубокой канализации, хранилищ и других подземных помещений разного назначения;

-в горнорудной промышленности — для подземных частей дробильно-сортировочных и дробильно-обогатительных фабрик, насосных станций свежей и оборотной воды и др.;

-в металлургии — для установок непрерывной разливки стали, вагоноопрокидывателей, скиповых ям доменных печей, отстойников окалины и других подземных помещений.

Рис. 15.1. Схема опускного колодца

а — габарит сооружения. опирающегося на колодец; ∆1 и ∆2 — дополнительные размеры (штрихпунктирными линиями обозначены контуры помещения для размещения технологического оборудования)

37. Сущность метода «стена в грунте».Способ «стена в грунте» основан на применении глинистого раствора (суспензии) для удержания в вертикальном положении стен траншей при их разработке и последующем заполнении бетонной смесью, сборными железобетонными конструкциями или противофильтрационными материалами. Способ «стена в грунте» позволяет отказаться от применения металлического шпунта, проката и труб для крепления стен котлованов. Особенно эффективен этот способ при заглублении стен в водоупорные грунты, что дает возможность полностью исключить глубинное водопонижение. «Стены в грунте» могут быть использованы в качестве несущих или ограждающих конструкций, фундаментов, противофильтрационных завес и т. д.

Применение способа «стена в грунте» не допускается на площадках с геологически не-устойчивыми условиями (карст, оползни и т. п.), в крупнообломочных грунтах с незаполненными пустотами между зернами грунта, в илах текучей консистенции.

Способ «стена в грунте» рекомендуется применять при проектировании:

· сооружений и зданий промышленных предприятий и объектов гражданского назначения (подземные этажи и фундаменты производственных, общественных и жилых зданий, дробильные цехи горно-обогатительных предприятий, бункерные ямы, подземные технологические галереи и помещения другого назначения);

· транспортных сооружений (подземные переходы и переезды под улицами и дорогами, станции и тоннели метрополитенов мелкого заложения, подземные автомагистрали);

· гидротехнических сооружений (водозаборы и насосные станции, противофильтрационные завесы плотин и дамб, сухие доки, шлюзы, набережные, причальные стены и др.);

· защиты котлованов и карьеров от притока подземных вод (противофильтрационные завесы)

38. Схема устройства основания под сборный ж/б нож опускного колодца.Сборные колодцы (диаметром до 60 м и глубиной опускания до 20 м) из плоских панелей сплошного сечения (см. рис. 15.4, а) нашли распространение при строительстве объектов малых и средних размеров. Колодцы собирают из плоских панелей большой длины — на всю высоту колодца. Между собой панели соединяют с помощью петлевых стыков или накладками на сварке. Плоские панели формуют в опалубке одновременно с ножевой частью. При недостаточной грузоподъемности кранов панели изготовляют меньшей длины, чем глубина опускания колодцев. В таких случаях в колодце устраивают горизонтальный стык, в котором панели соединяются сваркой закладных деталей.

Колодцы этой конструкции необходимо опускать в тиксотропной рубашке, так как при опускании без нее вес их недостаточен.

Рис.15. Опускные колодцы а – из панелей б – из блоков 1-панели,2- форшахта, 3- тиксотропная рубашка, 4- блоки, 5 и 6- пояса и нож из монолитного бетона