Схема устройства основания под монолитный нож опускного колодца

В оболочках монолитных опускных колодцев различают две основные части: ножевую с банкеткой и собственно оболочку. Ножевую часть колодца (нож) выполняют, как правило, из железобетона. Металлическая конструкция или облицовка ножа металлом, как показал опыт, неэффективна в грунтах с твердыми включениями, так как при соприкосновении с различными препятствиями она деформируется, что в дальнейшем приводит к затруднениям в ее опускании [1]. Основные типы ножей железобетонных колодцев показаны на рис. 15.2.

Рис. 15.2. Типы ножей опускных колодцев

Ножевая часть обычно должна выступать за стену оболочки в сторону грунта на 100— 150 мм, чтобы уменьшить силы трения при погружении. При погружении в тиксотропной рубашке на этом участке закрепляют уплотнитель — манжет.

40.Бетонирование и монтаж опускных колродцев.При бетонировании ножа в траншее или на призме (рис. 15.3) можно применять все типы ножей.

Рис. 15.3. Временное основание под нож колодца

а — ни щебеночной призме: 1 — железобетонное кольцо форшахты, 2 — нож колодца; 3 — призма из щебня или гравия: б — в траншее: 1 — откос траншеи;

2 — плиты оболочки или щиты опалубки

Ширина банкетки b (см. рис. 15.2) составляет 0,2—0,6 м размер с полки для опоры плиты — 0,2—0,4 м. Размер L для ножей типа «а» и «б» соответствует толщине днища, а для ножей типа «в» и «г» — толщине бетонной подушки. Размер hр соответствует толщине железобетонной плиты днища.

41. Технология погружения опускных колодцев.В опускном колодце из тонкостенных пустотелых сборных элементов (рис. 15.5) ножевая часть выполняется из монолитного железобетона с опалубкой из плит-оболочек. На ножевой части монтируют оболочку из сборных двух пустотных железобетонных элементов с зазорами между ними для образования стыка без перевязки швов на всю высоту сооружения. Вся оболочка собирается из прямоугольных элементов и имеет в плане форму многоугольника. Блоки армируют сетками и каркасами. По торцам каждого блока устраивают петлевые выпуски рабочей арматуры. В петли выпусков смежных вертикальных рядов блоков вставляют вертикальные стержни, привариваемые к выпускам арматуры из ножевой части. Стыки омоноличивают бетоном. Блоки устанавливают на растворе, и отдельные их ряды скрепляют между собой только в вертикальных стыках. Таким образом, стык воспринимает как кольцевые, так и вертикальные растягивающие усилия. Замоноличенный непрерывный по высоте стык представляет собой, по существу, колонну каркаса, нижней частью которого является ножевая часть, а горизонтальными элементами по высоте оболочки — монолитные пояса, устраиваемые в верхней части каждого яруса опускания.

Рис. 15.4. Опускные колодцы

а — из панелей б — из блоков; 1 — панели; 2 — фор-шахта; 5 — тиксотропная рубашка; 4 — блоки; ,5 и 6-пояса и нож из монолитного железобетона

43. Опускные сооружения в тиксотропных рубашках.Наблюдениями установлено, что устойчивость грунта при погружении колодцев в тиксотропной рубашке обеспечивается гидравлическим напором суспензии 1 м при ее плотности 1,05—1,07 г/см3. Верхняя часть грунтовой стенки в щели для тиксотропной жидкости подвергается неблагоприятным воздействиям из-за колебания уровня и обладает наименьшей устойчивостью, поэтому по периметру устья рубашки устраивают форшахту, которая в большинстве случаев решается в виде железобетонного пояса. Полость для тиксотропной рубашки образуется за счет уступа в ножевой части наружной стенки колодца. Контакт колодца с грунтом (при нормальном опускании) происходит только на участке стены ниже этого уступа, а выше него стенка колодца и грунт разделены тиксотропной жидкостью, что исключает возникновение сил трения по наружной поверхности оболочки колодца.

Рис. 15.6. Манжет тиксотропной рубашки 1— инъекционная труба; 2 — защитный уголок; 3 —тиксотропная суспензия; 4 — форшахта; .5 — глиняный замок; 6 —уплотнитель из транспортерной ленты; 7—стена; 8 — планка

Для предотвращения утечки глинистого раствора по периметру вдоль наружной стенки ножевой части колодца, на его уступе устраивают уплотнитель. Наибольшее применение имеет конструкция (рис. 15.6), в которой уплотнение зазора достигается благодаря устройству манжета из трех или четырех слое» транспортерной ленты с замком из пластичной мятой глины.