Механическая обработка со снятием металла

Рис. Основные виды токарных работ: а – наружное обтачивание цилиндрической поверхности проходным отогнутым резцом; б – наружное обтачивание цилиндрической поверхности проходным прямым резцом; в - наружное обтачивание цилиндрической поверхности с подрезанием уступа под прямым углом упорным резцом; г – наружное обтачивание конической поверхности проходным прямым резцом; д – обтачивание галтели фасон-ным резцом; е – прорезание канавки (отрезание прорезным резцом); ж – наружное обтачивание фасонной поверхности проходным прямым резцом; з – торцевание подрезным резцом; и – сверление; к – нарезкавнутренней резьбы резцом; л – нарезка наружней резьбы резцом; м – зенкерование; н – нарезка внутренней резьбы метчиком; о – развертывание; п – растачивание; р – накатка

а б

Рис. 8. Станок токарно-винторезный:а – общий вид: 1 – коробка подач; 2 – передняя бабка; 3 – поперечные салазки; 4 – резцовая каретка; 5 – задняя бабка ; 6 – направляющие; 7 – станина; 8 – ходовой винт; 9 – ходовой вал; 10 – фартук; 11 – суппорт; б – суппорт станка токарно-винторезного: 1 – нижние салазки суппорта ; 2 – ходовой винт; 3 – поперечные салазки; 4 – поворотная плита; 5 – направляющие; 6 – резцедержатель; 7 – поворотная головка резцедержателя; 8 – винт резцовый; 9 – рукоять резцедержателя; 10 – верхние салазки суппорта; 11 – направляющие ; 12 – рукояти управления; 13 – рукоять продольной подачи ; 14 – рукоять поперечной подачи

Рис. Станок токарно-револьверный: 1 – коробка подач; 2 – передняя бабка; 3 – токарный суппорт; 4 – револьверный суппорт; 5 – направляющая; 6 – станина; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой вал

Рис. Станок лоботокарный: 1 – станина;

2 – пульт управления; 3 – рукоять продольной (радиальной) подачи; 4 – рукоять поперечной (аксиальной) подачи; 5 – ходовой винт; 6 – хо-довой вал; 7 – передняя бабка; 8 – патрон

Осевая обработка – вращательное движение резания, вращается инструмент, подача только вдоль оси вращения. Подразделяется на следующие виды (рис.):

– сверление;

– зенкерование – обработка не только торцевой, но и периферийной частью зенкера;

– развертывание – чистовая (до Ra = 2,5 мкм) отделка отверстия периферийными ножами развертки;

– зенкование фасок.

абвгдеж

Рис. Основные виды осевой обработки: а – сверление отверстия; б – рассвер-ливание отверстия; в – зенкерование отверстия; г – развертывание отверстия; д – нарезание внутренней резьбы метчиком; е – зенкование; ж – цекование

Основные виды сверлильных станков для осевой обработки представлены на рис.

Рис. Станок радиально-сверлильный общего назначения: 1 – фундаментная плита; 2 – колонна; 3 – стрела; 4 – сверлильная головка

Рис. Станки вертикально-сверлильные: а – одношпиндельный; б – многошпиндельный; 1 – колонна (станина); 2 – двигатель; 3 – сверлильная головка; 4 – рукоятки переключения скоростей подач; 5 – штурвал ручной подачи; 6 – лимб контроля глубины обработки; 7 – шпиндель; 8 – сопло охлаждения; 9 – стол; 10 – рукоятка подъема стола; 11 – фундаментная плита ; 12 – шкаф электрооборудования; 13 – многошпиндельное револьверное устройство

Фрезерная обработка – вращательное движение резания, вра-щается инструмент, помимо осевой подачи стола, должна быть хоть одна его поперечная подача (рис. , виды фрезерных станков – рис. Подразделяется:

– на торцевое (основная режущая поверхность – торец фрезы);

– периферийное (основная режущая поверхность – цилиндрическая поверхность фрезы).

абвг

дежз

Рис. Основные виды фрезерования: а – цилиндрической фрезой; б – торцевой фрезой; в – дисковой фрезой; г – прорезание отрезной фрезой; д – концевой фре-

зой; е – угловой фрезой; ж – фасонной фрезой; з – фрезерование шпоночного паза

шпоночной фрезой

Фасонная обработка – перемещаются и инструмент, и деталь. Примеры: фрезерование винтовых канавок, накатка зубчатых колес рейкой, фрезерование зубьев червячной фрезой.

Операции с линейным движением резания: строгание; долбление; протяжка.

Строгание – линейное движение резания, деталь неподвижна, резец имеет подачи «вглубь» и поперек. Виды:

– одноходовое строгание – обратный ход резца холостой (низкая производительность, высокие качество и точность);

– двухходовое строгание – оба хода рабочие (высокая производительность, низкаяточность за счет разницы настройки лобовой и тыльной кромок резца).

аб