Экономическое обоснование выбора заготовки

При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты:

1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему на данном производстве.

2. Метод изменяется, однако не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки.

3. Метод изменяется и влечет за собой изменения в ряде операций механической обработки детали.

В первом варианте достаточно ограничиться обоснованием оптимальности метода, ссылаясь на справочную и техническую литературу. Это должно быть отмечено также и при анализе заводского технологического процесса. Так как стоимость заготовки не изменяется, она не учитывается при определении технологической себестоимости.

Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью. Рассчитать стоимость заготовки можно до определения технологической себестоимости варианта техпроцесса.

В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты оказываются равноценными, предпочтение следует отдавать варианту заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.

В курсовом проекте предлагается провести упрощенное сравнение возможных вариантов получения заготовки в два этапа:

- сравнение методов получения заготовки по коэффициенту использования материала К_им (3.1). При этом учитываются следующие рекомендации: в массовом производстве К_им ³ 0,85; в серийном производстве К_им ³ 0,5…0,6;

- сравнение методов получения заготовки на основании расчета стоимости заготовки (в рублях) с учетом ее черновой обработки

, (3.15)

где М – масса исходного материала на одну заготовку, кг;

Ц_м – оптовая цена на материал в зависимости от метода получения заготовки (из проката, свободной ковкой, штамповкой, литьем (табл. 3.15-3.18);

М_о – масса отходов материала, кг;

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб. (табл. 3.19);

С_з.ч – средняя часовая заработная плата основных рабочих по тарифу, руб./чел.-ч. (табл. 3.19);

Т_шт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время черновой обработки заготовки, ч.;

С_ц – цеховые накладные расходы (для механического цеха могут быть приняты 80…100 %).

Цены и тарифные ставки рабочих, приведенные в табл. 3.15-3.20 могут быть изменены и приведены в соответствии с информационным справочником «Пульс цен» и нормативными документами, действующими на предприятиях.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть определен по формуле

, руб. (3.16)

где С_з1, С_з2 – стоимости сопоставляемых заготовок, руб.;

N – годовая программа, шт.

Таблица 3.15

Оптовые цены на некоторые виды чугуна и стали

Таблица 3.16

Оптовые цены на отливки, руб./т

Таблица 3.17

Оптовые цены на поковки, изготовляемые свободной ковкой, и на горячие штамповки, руб./т

Таблица 3.18

Оптовые цены на штамповки, руб./т

Таблица 3.19

Заготовительные цены на одну тонну стружки черных и цветных металлов, руб.

Таблица 3.20

Часовые тарифные ставки рабочих-станочников машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий I группы

Данные экономической оценки стоимости заготовки записать в табл. 3.21.

Таблица 3.21

* Показатели, характерные для заготовки-штамповки.

В таблицу могут быть включены и другие данные, характерные для выбранных заготовок.

Стоимость выбранной заготовки необходимо учесть при расчете технологической себестоимости механической обработки детали в п. 3.4.9. Выбрав метод получения заготовки, необходимо определить ее форму и изобразить соответствующий эскиз в ПЗ. Окончательно размеры заготовки должны быть определены после расчета припусков на обработку в п. 3.5.1.