Вакуумирование в ковше

Для обработки, расплав металла вместе со шлаком сливают в ковш (3), который устанавливают в вакуумную камеру (1), с понижением давления в камере, начинается процесс дегазации расплава, который сопровождается перемешиванием металла и шлака, выделяющимися пузырьками.

1. стальной корпус;

2. бетонная оправка;

3. ковш;

4. крышка.

Вакуумирование в струе

Струя дробится на малые объемы, что также позволяет провести более глубокое рафинирование, при производстве мелких слитков, металл вакуумируется этим методом.

Вакуумирование в специальных камерах

1^ая схема – это порциональное вакуумирование. В ковш (3) по трубам (2), вакуумной камеры (1), которая футерована и перемещается вверх вниз. Когда камера уходит вниз в нее засыпают расплав за счет разряжения и часть металла распыляется в камере, обезгаживается . Таких колебаний вакуумная камера совершает от 30 ¸ 50, за это время порциями засасывается и обрабатывается весь металл. Каждая порция металла бывает в вакуумной камере до четырех раз. Вакуумная камера снабжена индивидуальным электронагревателем, температура которого 1500 ^°.

1.вакуумная камера;

2.труба;

3.ковш.

2^ая схема – это циркуляционный способ – отличается тем, что камера не подвижна и снабжена двумя патрубками, один из которых опущен в расплав и в него же попадает аргон, при создание в камере разрежения через длинный патрубок в камеру засасывается металл, который еще и продувается аргоном, в результате струя фонтанирует на высоту один метр, дегазируется и стекает через второй патрубок в ковш. Так происходит циркуляция всего объема расплава.

1. вакуумная камера;

2. труба;

3. ковш.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Электросварочные процессы –это процессы в которых электрическая энергия преобразуется в теплоту с целью получения не разъемного соединения.

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений, по средствам установления межатомных связей между свариваемыми частями заготовки при их местном нагреве или пластическом деформировании или совместном их действии.

Классификация сварочных процессов

В зависимости от состояния металла в зоне плавления все способы сварки делятся на две большие группы: это сварка плавлением и давлением.

Сварка плавлением

Сварное соединение состоит:

1. – свариваемого металла не изменившего своих свойств при сварке;

2. – зоны термического влияния, структура и свойства которых изменились в результате фазовых превращений или рекристаллизации. Температура меняется во второй зоне от 500 до температуры плавления;

3. – зона сплавления, с частично оплавленными зернами свариваемого металла;

4. – сварной шов, который образовался в результате кристаллизации сварочной ванны (расплав основного и присадочного материала). Сварной шов имеет дендритное строение.