Работа выполнена в полном объеме, в соответствии с заданием, ответы на все теоретические вопросы даны полно, последовательно, в требуемых случаях иллюстрированы схемами, графиками, диаграммами и др., правильно употребляются научно-техническая терминология, ГОСТы, нормативы. Работа аккуратно оформлена, приведен список используемой литературы.
Работа может быть зачтена, если она содержит единичные несущественные ошибки:
§ описки, не искажающие сути ответа на теоретические вопросы;
§ неточности, допущенные при ответе на теоретические вопросы;
§ отсутствие выводов в процессе освещения вопросов;
§ при отсутствии списка используемой литературы или несоответствии его оформления стандарту.
Отметка «не зачтено» выставляется при условии:
Работа выполнена не в полном объеме или содержит следующие существенные ошибки:
§ не раскрыто основное содержание вопросов задания;
§ ответы на теоретические вопросы полностью переписаны из учебной литературы, без адаптации к контрольному заданию;
§ отдельные вопросы в работе освещены не в соответствии с вариантом задания;
§ схемы выполнены не в полном объеме, с нарушениями требований ЕСКД.
Контрольная работа, выполненная небрежно, неразборчивым почерком, а также не по заданному варианту, возвращается учащемуся без проверки с указанием причин возврата.
ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Специальность2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»
Раздел, тема
Количество учебных часов
Время на самостоя-
тельную работу учащихся
(часов)
всего
в том числе
для дневной формы
для заочной формы
на установочные, обзорные занятия
на лаборатор-
ные, прак-
тические занятия
Введение
1. Основные понятия о допусках и посадках
2. Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических и плоских поверхностей
3. Нормирование точности формы и расположения поверхностей
4. Волнистость и шероховатость поверхностей
Практическая работа № 1
Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей
3(2)
5. Технический контроль и измерения
Лабораторная работа № 1
Измерения индикаторным нутромером диаметра и отклонений формы поверхности отверстия
6(2)
Обязательная контрольная работа
6. Нормирование точности конических соединений и углов
7. Нормирование точности резьбовых поверхностей и соединений
Лабораторная работа № 2
Контроль размеров наружной резьбы
4(2)
8. Нормирование точности зубчатых колес и передач
Лабораторная работа № 3
Контроль параметров точности зубчатых колес
Учащийся должен иметь представление о содержании и задачах предмета, его значении в подготовке специалистов.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 3 -6;
1. Сущность предмета.
2. Роль технического нормирования и метрологии в управлении производством.
1. Виды взаимозаменяемости.
Иметь представление об объектах взаимозаменяемости (сборочная единица, деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности); видах взаимозаменяемости. Полная, функциональная и геометрическая взаимозаменяемость.
Знать основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Допуски. Предельные размеры и предельные отклонения. Поля допусков. Посадка как функциональная характеристика соединения. Понятия «отверстие» и «вал». Допуски отверстия и вала. Допуск посадки.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 129 -130;
1. Раскройте сущность понятий об объектах, видах взаимозаменяемости.
2. Объясните обозначение допусков, посадок, технических измерений, отклонений.
2. Основные принципы построения систем допусков и посадок. Гладкие цилиндрические поверхности и сопряжения.
Учащийся должен знать основные принципы: принцип предпочтительности; принцип измерений при нормальных условиях; принцип ограничения предельных контуров; принцип формализации допусков; принцип увязки допусков с эффективными параметрами; принцип группирования эффективных параметров; принцип установления уровней относительной точности.
Обозначение допусков и посадок. Системы посадок. Система допусков и посадок. Основные принципы построения. Расшифровка обозначений допусков и посадок.
Методы и средства измерительного контроля гладких цилиндрических поверхностей. Типовые схемы контроля цилиндрических и призматических элементов деталей. Контроль универсальными средствами измерений.
Контроль калибрами. Назначение калибров. Нормальные и предельные калибры.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 143 -167;
197 – 200.
1. Перечислите и объясните основные принципы допусков и посадок.
2. Объясните обозначение допусков, посадок и их построение.
3. Назовите наиболее важные отклонения формы и расположения поверхностей деталей.
4. Объясните правила пользования калибрами.
3. Технический контроль измерения
Учащийся должен иметь представление об основных понятиях, классификации, видах, методах и погрешностях измерений.
Сформировать понятия о средствах измерений их классификации и метрологических характеристиках.
Иметь понятие о механических средствах измерений, мерах, механических приборах, штангенприборах, микрометрических приборах.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 86 – 88;
117 -126.
1. Раскройте сущность понятий по основам, классификации, видах, методах и погрешностях измерений.
2. Сущность о средствах измерений их классификации и метрологических характеристиках.
3. Понятие о механических средствах измерений, мерах, механических приборах, штангенприборах, микрометрических приборах.
4. Нормирование точности и технические измерения формы и расположения поверхностей.
Иметь понятия об отклонениях и допусках формы поверхностей и их влияние на качество поверхности детали.
Иметь представление о принципах измерений и контроле типовых отклонений формы, расположения и суммарных отклонениях формы и расположения.
Иметь понятие об обозначении допусков формы и расположения на чертежах.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 167-172;
179-181;
[1], с. 172-179;
182 – 189.
1. Назовите наиболее важные отклонения формы и расположения поверхностей детали.
2.Объясните понятие о принципах измерений и контроле отклонения формы и расположения поверхностей детали.
3. Объясните обозначения допусков формы и расположения на чертежах
5. Волнистость и шероховатость поверхностей.
Иметь понятие о шероховатости, параметрах и условных обозначениях. Обозначения шероховатости на чертеже. Классы шероховатости. Выбор шероховатости. Определение волнистости. Параметры волнистости.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 189 – 196;
1. Объясните причины возникновения шероховатости и волнистости поверхности, их параметрах и обозначениях на чертеже.
6. Допуски подшипников качения.
Сформировать понятие о подшипниках качения, их применение и условия работы. Классы точности подшипников качения, их выбор. Расположение полей допусков наружного и внутреннего колец подшипников качения. Поля допусков посадочных мест валов и отверстий корпусов. Виды нагружения подшипников качения.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 200-2007;
1. Объясните классы точности, поля допусков, виды нагружения и посадки подшипников качения.
7. Нормирование точности и технические измерения штифтовых и шпоночных соединений.
Знать классификацию соединений по назначению. Основные эксплуатационные требования к штифтовым соединениям.
Допуски и посадки штифтов.
Виды шпоночных соединений, их применение. Выбор шпонки в зависимости от диаметра вала. Основные размеры соединения. Три вида шпоночных соединений с призматической шпонкой. Поля допусков для шпоночных соединений.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 236 – 240;
1. Объясните назначение и виды штифтовых и шпоночных соединений. Поля допусков, способы центрирования, основные параметры и посадки. Виды сопряжений в шпоночных соединениях, область их применения.
8. Нормирование точности и технические измерения шлицевых соединений.
Знать классификацию шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним точностные требования. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений: диаметры, ширина шлиц, модуль. Виды центрирования, принципы их выбора.
Иметь представление о стандартизации точности шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 240 – 245;
1. Объясните назначение и виды шлицевых соединений, способы центрирования в шлицевых соединениях и область их применения
9. Нормирование точности и технические измерения конических соединений и углов.
Знать угловые размеры призматических элементов деталей и конических деталей и соединений.
Нормальные углы и допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Поля допусков.
Конические соединения, их параметры: диаметры, конусность, базорасстояние. Система допусков и посадок конических соединений.
Обозначение угловых размеров деталей, допусков и посадок конусов.
Методы и средства контроля и измерения углов конусов и призматических элементов деталей.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 207 – 220;
1. Раскройте понятие о
допусках угловых размеров и конических элементов деталей, посадках конических соединений.
10. Нормирование точности и технические измерения резьбовых поверхностей и соединений.
Иметь представление о точности резьбовых деталей и соединений. Длины свинчивания. Стандартные профили, диаметры, шаги.
Резьбовые сопряжения с зазором. Применяемые поля допусков и посадки. Резьбовые сопряжения с натягом. Поля допусков и посадки. Переходные резьбовые посадки. Применяемые поля допусков.
Обозначение точности резьбовых деталей и сопряжений на чертежах.
Измерение параметров резьб и их отклонений: измерение диаметров, шага, угла наклона профиля. Резьбовые калибры.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 220 – 236;
1. Объясните понятие о
параметрах, допусках и посадках резьбовых соединений
11. Нормирование точности и технические измерения зубчатых колес и передач.
Знать назначение зубчатых передач. Требования к точности зубчатых колес и передач. Нормы точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Нормы бокового зазора. Виды сопряжений зубьев в передачах. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 245 – 255;
1. Объясните нормы точности и виды сопряжений зубьев, область применения и условные обозначения.
12. Цепи размерные
Знать определение размерной цепи. Звенья размерной цепи. Классификация размерных цепей.
Термины и обозначения, установленные стандартами на размерные цепи и порядок составления.
Уметь рассчитывать размерные цепи на максимум-минимум. Вероятностный расчет размерных цепей.
Изучить материал и ответить на вопросы для самоконтроля.
[1], с. 255 – 260.
1. Раскройте сущность размерной цепи, ее видах, звеньях, порядке составления.
2. Объясните методику расчета размерной цепи.