 |
Главная |
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
 2018-07-06 |
 400 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: «Автоматизация вентиляционной градирни»
Дипломник: Широков Дмитрий Николаевич
подпись
Руководитель: Аринова Наталья Владимировна
подпись
Консультант: Бутакова Светлана Георгиевна
подпись
Допустить к защите: Бузулуцкая Ольга Борисовна
подпись
Зав. отделением: Гавриленко Олеся Николаевна
подпись
Защитил с оценкой:
Усть-Каменогорск, 2018 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Утверждаю:
Зам. директора по УПР
Б.Т. Кокенов_________
2018г.
Дипломное задание № 159
Учащийся:Широков Дмитрий Николаевич
Специальность: 1302000–«Автоматизация и управление»
Тема дипломного задания: «Автоматизация тестомесительного цеха»
Дата выдачи задания 06.03.2018 г.
Срок окончания дипломного проекта 11.06.2018 г.
Консультант экономической части: Бутакова Светлана Георгиевна
Руководитель проекта: Аринова Наталья Владимировна
Председатель предметной комиссии: Бузулуцкая Ольга Борисовна
Зав. отделением: Гавриленко Олеся Николаевна
ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ РАЗРАБОТКЕ
рАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА:
Введение
Раздел I. Общая часть.
1.1. Краткое описание технологического процесса, параметры технологии, характеристика основного оборудования.
1.2. Режимная карта.
1.3. Разработка схем контроля, регулирования, защиты, сигнализации, блокировок, управления.
1.4. Выбор типа питания.
1.5. Регламентная карта.
1.6. Выбор и обоснование оборудования систем контроля и автоматизации.
1.7. Выбор закона регулирования и типа регулятора, расчет настроек регулятора.
1.8. Выбор и монтаж закладных конструкций, отборных устройств и первичных преобразователей.
1.9. Выбор кабельной продукции и элементов монтажа.
1.10. Выбор трубной продукции и элементов монтажа.
1.11. Выбор и монтаж пультов, щитов, шкафов.
1.12. Технические условия монтажа вторичных приборов и исполнительных механизмов.
1.13. Таблицы соединений и подключений проводок.
1.14. Заказные спецификации.
Раздел II. Специальная часть.
Раздел III. Экономика производства.
Раздел IV. Мероприятия по ТБ, охране труда.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 лист – Функциональная схема
2 лист – Принципиальная схема
3 лист – Схема внешних проводок
4 лист – Общие виды щитов
| Расчетно-пояснительная записка Приложение:___на листах Графическая часть на 4-х листах: 1 лист – функциональная схема 2 лист – принципиальная схема 3 лист – схема внешних соединений 4 лист – общие виды щитов | ||||||||||
| УКПК 1302000.157.18 | ||||||||||
| ФИО | Подп. | |||||||||
| Разраб. | Широков | «Автоматизация вентиляционной градирни» | Литер | Лист | Листов | |||||
| Руковод. | Аринова | Д | ||||||||
| Консул. | Бутакова | 15-АТП-3
| ||||||||
Содержание
| Введение………………………………………………………………….............. | |
| Раздел 1. Общая часть | |
| 1.1 Краткое описание технологического процесса, параметры технологии, характеристика основного оборудования……………………………………… | |
| 1.2 Режимная карта………………………………………………………………. | |
| 1.3 Разработка схем контроля, регулирования, защиты сигнализации, блокировок управления………………………………………… | |
| 1.4 Выбор типа питания…………………………………………………………. | |
| 1.5 Регламентная карта………………………………………………………….. | |
| 1.6 Выбор и обоснование оборудования систем контроля и автоматизации... | |
| 1.7 Выбор закона регулирования и типа регулятора, расчёт настроек регулятора……………………………………………………………... | |
| 1.8 Выбор и монтаж закладных конструкций, отборных устройств и первичных преобразователей…………………………………………………. | |
| 1.9 Выбор кабельной продукции и элементов монтажа………………………. | |
| 1.10 Выбор трубной продукции и элементов монтажа………………………... | |
| 1.11 Выбор и монтаж щитов, шкафов………………………………………….. | |
| 1.12 Технические условия монтажа вторичных приборов и исполнительных механизмов…………………………………………………. | |
| 1.13 Таблицы соединений и подключений проводок…………………………. | |
| 1.14 Заказные спецификации……………………………………………………. | |
| Раздел 2. Специальная часть……………………………………………………. | |
| Раздел 3. Экономика производства……………………………………………... | |
| Раздел 4. Мероприятия по ТБ и охране труда…………………………………. | |
| Список использованной литературы…………………………………………… | |
| Приложение……………………………………………………………………… | |
ВВЕДЕНИЕ
Конденсация отработанного пара и охлаждение технической воды - важный этап работы тепловых электростанций. Основная часть природной воды, потребляемой ТЭС и АЭС, используется в системах охлаждения. Расходы охлаждающей воды достаточно велики (60 - 100 кг на конденсацию 1 кг пара). Системы охлаждения технической воды на современных электростанциях разрабатываются с учетом технических, экономических и экологических аспектов. Простейший способ охлаждения - использование воды из природных водоемов и ее последующий сброс обратно в водоем - неприемлем в современном мире, поскольку ведет к тепловому отравлению водоемов. Предпочтителен вариант с циркуляцией воды в системе, а также использование потоков воздуха для охлаждения технической воды. [1] Основные требования к качеству охлаждающей воды сводятся к тому, чтобы она имела температуру, обеспечивающую требуемую глубину вакуума в конденсаторе, не вызывала при нагреве минеральных отложений и биологических обрастаний, не способствовала коррозии механизмов и труб. Градирни для охлаждения воды: назначение и область применения При прямоточной системе вода для технических нужд забирается непосредственно из естественного водоема и сбрасывается в тот же водоем, что приводит к нежелательным экологическим последствиям. Менее вредна для природы система оборотного охлаждения с прудами - охладителями. Такие системы раньше широко применялись при сооружении плотины на малых и средних реках. Но при этом площадь мест затопления получаются значительными. [1] В настоящее время наибольшее распространение (до 70%) получили системы оборотного охлаждения (СОО) с градирнями. Вода в них используется многократно, но часть воды теряется при испарении, и поэтому необходимо регулярно подпитывать систему свежей водой. В градирнях или брызгальных бассейнах оборотная вода снижает температуру за счет частичного испарения и конвекции, теплообмена с воздухом. В градирнях часть оборотной (охлаждающей) воды теряется за счет капельного уноса (Pун = 0.05 - 3.5%) и испарения (Pисп = 1 -1.5%). При испарении возникает проблема повышения концентрации минеральных солей в оставшейся воде. Регулирование химического состава воды производится при «продувке», сбросе отработанной воды и добавлении свежей в несколько увеличенном объеме. [2] Основным параметром градирни является удельная величина расхода охлаждающей воды на 1 м² площади орошения. Основные конструктивные параметры градирен зависят от объёма и температуры охлаждаемой воды и климатических факторов местности, прежде всего температуры и влажности в различные сезоны. Охлаждение технической воды в градирнях несколько усложняется летом, в наиболее жаркий период, но еще больше проблем возникает зимой в местностях с сильными морозами. В зимнее время существует опасность обмерзания градирни. Происходит это чаще всего месте соприкосновения морозного воздуха с небольшим количеством теплой воды. Для предотвращения обмерзания градирни следует обеспечивать равномерное распределение охлаждаемой воды по поверхности оросителя и следить за одинаковой плотностью орошения на отдельных участках.
1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ, ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Вентиляторная градирня В градирнях с вынужденной тягой воздуха подается с помощью одной или нескольких вентиляторных установок. При нагнетательной тяге вентиляторы размещаются на уровне грунта, а при вытяжной - вверху. Существуют разные системы вентиляции, с направлением воздуха против течения воды, под углом к течению, перпендикулярно течению. При перекрестном потоке насадка устанавливается под углом к потоку воды. В больших градирнях преимущественно используются осевые вытяжные вентиляторы, а в малых чаще всего применяются нагнетательные центробежные или осевые вентиляторы. Центробежные вентиляторы более эффективны, чем осевые, но они имеют большую стоимость. Если сравнивать вентиляторные градирни с башенными, то вентиляторные имеют меньшую строительную стоимость и допускают большую плотность орошения, их можно более компактно размещать на производственной территории. По сравнению с башенными градирнями, прудами-охладителями и брызгальными бассейнами они обеспечивают устойчивое охлаждение воды, высокие тепловые нагрузки и большую степень приближения температуры охлажденной воды к теоретическому пределу охлаждения [3] Эжекционные градирни имеют конструктивное отличие от вентиляторных, поскольку для интенсивного охлаждения используется не воздушный вентилятор, а водяной насос Эжекционные градирни конструкции серии "Эгра" - опорная конструкция; 2 - поддоны; 3 - каркас; 4 - ограждения; 5 - конфузор; 6 - диффузор; 7 - водораспределительная система; 8 и 9 - эжектора низкого и высокого давления; 10 - каплеуловитель; 11 - отбойник; 12 - рассредоточенный диффузор. Особенностями конструкций и процесса охлаждения данных градирен являются: . Вертикальное расположение эжекторов, струя брызг направляется вверх. Это обеспечивает более длительный контакт воды с воздухом. При такой конструкции градирня может иметь размеры, в широком диапазоне значений, а следовательно и производительность - от 10 до нескольких тысяч м3 /ч. Мелкое диспергирование воды и эффективное охлаждение обеспечивают форсунки специальной конструкции. . Для более глубокого охлаждения в контур имеющегося сетевого монтируется дополнительный насос Н2 . Для предотвращения выноса влаги и обмерзания в зимний период ограждения сформированы из двух слоев профильных листов ЭПЛ-200. Эжекционные градирни с распылительными форсунками применяются применение в системах оборотного водоснабжения при определенных условиях. Их целесообразно использовать при удельной тепловой нагрузке 40-60 Мкал/(ч*м2 ) без перспективы ее увеличения; глубина охлаждения воды может составлять 10-12 0С; общий расход оборотной воды в системе до 500 м3 /ч; - высокая температура оборотной воды (более 60 0С). Территория предприятий должна допускать по санитарным и экологическим нормам повышенный унос капельной влаги из градирен в окружающую среду. Для эжекционных градирен необходим резерв площади, система водоснабжения должна обеспечить избыточный напор воды. Концентрация взвешенных веществ в оборотной воде до 50 мг/л.Особое место среди охлаждающих устройств занимают сухие градирни Они отличаются от прочих видов градирен тем, что в них отсутствует оборотная вода, используется чисто воздушное охлаждение. Это требует несколько больших энергетических затрат, но зато снимается часть экологических проблем: не поступает в атмосферу лишний пар, не нагревается вода в водоемах. Среднестатистические сравнительные характеристики разных типов градирен, использующих оборотную воду в охладителях Какой тип градирен будет наиболее перспективен? Усиление экологического контроля способствует распространению сухих градирен. В прошедшие периоды этот виз сооружений уже применялся, и актуальность использования такого вида охлаждения объяснялась местными условиями, дефицитом воды. Например, сухие градирни применялись на электростанциях в Армении еще в 70-е годы прошлого века. Это решение диктовалось невозможностью использования больших количеств воды для охлаждения. Одной из причин для выбора «сухих» градирен на угольных электростанциях является уменьшение вероятности кислотных дождей, т. к. при испарительном охлаждении смешение уходящих газов с испарениями градирен приводит к образованию угольной и азотной кислот и кислотным осадкам, существенно влияющим на продукцию близлежащих сельхозугодий.В настоящее время одним из основных производителей элементов для «сухих» градирен фирма является GEA-EGI. Эта промышленная компания обеспечила пуск сухих градирен в безводных районах Ирака, Турции, Италии, Сирии. В 2007 г. пущен в эксплуатацию энергоблок 600 МВт на угольной ГРЭС в провинции Яангшень (Китай), который тоже оборудован «сухой» градирней. Готовится к подписанию контракт на поставку «сухой» градирни для угольного энергоблока 1000 МВт, строительство которого началось в китайской провинции Бауджи. Особую актуальность имеют сухие градирни на АЭС. Длительный срок службы АЭС и усугубление экологических проблем приводят к пониманию необходимости отказа от испарительного охлаждения технической воды на АЭС, так же как в свое время отказались от прямоточного охлаждения конденсаторов водой из естественных водоемов. Для перехода на «сухое» охлаждение технической воды на АЭС должна быть разработана отраслевая программа. Выполнение такой отраслевой программы должно обеспечить к 2020 г. переход на воздушное охлаждение на всех строящихся АЭС в России. При сооружении атомных ТЭЦ, которые всегда будут располагаться вблизи промышленно-жилищных агломераций, необходимо рассматривать только воздушное охлаждение технической воды. Кроме этого, при сооружении АТЭЦ малой мощности (от 6 до 30 МВт) в автономных районах энергопотребления могут применяться «сухие» конденсаторы, в которых отработанный пар в турбине конденсируется в воздушных теплообменниках без применения промежуточного теплоносителя. Такие разработки в настоящее время выполнены ОАО «Калужский турбинный завод» для турбин малых ТЭЦ на органическом топливе.По мере усиления экологического контроля и повышения платы за безвозвратное использование природной воды в испарительных системах охлаждения в промышленности, спрос на сухие градирни будет повышаться. Сухие градирни с естественной и принудительной тягой Сухие градирни с естественной тягой являются ключевыми компонентами системы Геллера благодаря низкому потреблению энергии на собственные нужды. Сухие градирни с естественной тягой могут быть либо с гиперболической оболочкой из армированного бетона, либо представлять собой стальную конструкцию, обшитую алюминиевыми листами. Сухая градирня с естественной тягой работает практически бесшумно. Мощный восходящий ток выводит очищенные дымовые газы, что приводит к экономии капиталовложений и затрат на обслуживание, а также сокращает концентрацию загрязнений.В башне градирни могут размещаться системы доочистки газа: короткие металлические вытяжные трубы для котлов, мокрый скруббер для десульфации топливного газа. Сухие градирни с принудительной тягой бывают модульно-линейными или круговыми. Даже небольшие размеры монтажной площадки позволяют организовывать системы сухого охлаждения. Малозаметная и практически бесшумная конструкция позволяет размещать сухие градирни даже в густонаселенных городских районах. Для холодного климата разработаны морозоустойчивые конструкции сухих градирен. Они не обмерзают при отрицательных температурах, а использование холодного воздуха делает функционирование весьма эффективным. Несколько иную конструкцию имеют охлаждающие элементы градирен, предназначенных для использования в жарком климате. Даже в условиях жарких пустынь такие элементы позволяют достаточно эффективно конденсировать пар и охлаждать техническую воду.Комбинированные системы охлаждения Сухие градирни соответствуют экологическим требованиям, но обеспечивают менее эффективное охлаждение, чем «мокрые» аналоги. Для того чтобы электростанция могла успешно справляться с нагрузками в самые неблагоприятные периоды, конструкторы предлагают укомплектовать предприятия сезонными и вспомогательными воздушными охладителями, разработанными на основе теплообменников Форго. Материалы труб и коллекторов подбираются в зависимости от мощности системы. Теплообменники воздушного охлаждения с оросителями целесообразно применять в случаях, когда невозможно или экономически неоправданно использование только систем сухого охлаждения. Например, во время пиковых летних температур охладители, использующие воздух, становятся менее эффективными, а нагрузка на ТЭС возрастает. В таком случае можно подключать системы, использующие орошение. Такой подход обеспечивает эксплуатационную гибкость благодаря высокому рабочему диапазону температур окружающего воздуха, а также позволяют значительно снизить инвестиционные затраты по сравнению со случаями применения только систем сухого охлаждения
| № п/п | Место отбора | Наименование параметров | Единица измерения | Рабочее или предельное значение |
| Возвратный водовод нитка Б | Температура | 0С | ||
| Возвратный водовод нитка А | Температура | 0С | ||
| Бассеин 1 | Температура | 0С | ||
| Бассеин 2 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на приводном конце секции1 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на неприводном конце секции1 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на приводном конце секции2 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на неприводном конце секции2 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на приводном конце секции3 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на неприводном конце секции3 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на приводном конце секции4 | Температура | 0С | ||
| Подшипник эл.двиг.на неприводном конце секции4 | Температура | 0С | ||
| секции 1 | Расход | м3ч | ||
| секции 2 | Расход | м3ч | ||
| секции 3 | Расход | м3ч | ||
| секции 4 | Расход | м3ч | ||
| Бассеин 1 | уровень | м | ||
| Бассеин 2 | уровень | м |
1.3 РАЗРАБОТКА СХЕМ КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ, ЗАЩИТЫ, СИГНАЛИЗАЦИИ, БЛОКИРОВОК, УПРАВЛЕНИЯ
| Непрерывный контроль температуры в возвратном водоводе нитка Б |
|
| Непрерывный контроль температуры в возвратном водоводе нитка А |
|
| Непрерывный контроль температуры в бассеине 1 |
|
| Непрерывный контроль температуры в бассеине 2 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на приводном конце секции1 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на неприводном конце секции1 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на приводном конце секции2 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на не приводном конце секции2 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на приводном конце секции3 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на не приводном конце секции3 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на приводном конце секции4 |
|
| Непрерывный контроль температуры Подшипника электродвигателя на не приводном конце секции4 |
| непрерывный контроль и регулирование расходаводы навходе секции 1 |
|
| непрерывный контроль и регулирование расхода воды на входе секции 2 |
|
| непрерывный контроль и регулирование расхода воды на входе секции 3 |
|
| непрерывный контроль и регулирование расхода воды на входе секции 4 |
| Непрерывный контроль уровня в бассеине 2 |
|
| Непрерывный контроль уровня в бассеине 1 |
1.3.2 Принцип работы схемы АВР
Перерыв в электропитании систем автоматизации вызывает аварийные условия, приводящие к пагубным воздействиям на объект управления.
На втором листе графической части показана схема автоматического включения резерва (АВР). Предусмотрено световое и звуковое оповещение о включении резерва.
Замыкаем выключатели SA1 и SA2, запитывается катушка реле KL1, замыкается ее нормально разомкнутый контакт в цепи рабочего ввода, подавая питание на все приборы и средства автоматизации; а так же размыкаются нормально замкнутые контакты KL1 в цепи резервного ввода; размыкается нормально замкнутый контакт KL1 в цепи питания звонка.
При каких-либо неисправностях или поломке на рабочем вводе катушка реле KL1 теряет питание, размывается ее контакт в цепи рабочего ввода и замыкаются контакты на вводе резервном и подача питания на приборы и средства автоматизации продолжается. При обесточивании катушки реле KL1, замыкается ее нормально замкнутый контакт в схеме сигнализации, следовательно, звенит звонок, оповещая обслуживающий персонал о переключении с рабочего ввода на резервный.
Для снятия звукового сигнала предназначена кнопка SB1. Замыкая кнопку SB1, запитываем катушка реле KL2, ставит себя на самоблокировку, размыкается ее нормально замкнутый контакт в цепи питания звонка- звонок перестает звенеть, а так же замыкается нормально разомкнутый контакт KL2 и загорается лампа HL1.
Для опробования звукового сигнала предназначена кнопка SB2.
1.3.3 Принцип работы схемы управления двигателем насоса.
Схема управления электродвигателем насосаобеспечивает автоматическое управлениепо давлению в напорных трубопроводах и отключение по нижнему аварийному уровню в РЧВ 1 или РВЧ 2 (приоритет).
Замыкаем автоматический выключатель QF2 - цепь запитывается. Магнитный пускатель КМ1 запитается при достижении минимального давленияв трубопроводе и разрешению работы с пункта управления на АРМ оператора, т.е. когда выработается дискретный сигнал модуля SM322 (поз. DO1). Силовые контакты магнитного пускателя (нормально разомкнутые) замкнутся и двигатель начнет работать. Контакты магнитного пускателя КМ1 разомкнутся, когда питание с катушки КМ1 снимется автоматически по управляющему сигналу контроллера при управлении в режиме дистанционно с мнемосхемы на мониторе управляющего ПК. Тогда силовые контакты КМ1 разомкнутся двигатель остановится. Все контакты магнитного пускателя КМ1придут в исходное положение.
Останов двигателя насоса может произойти при срабатывании теплового реле КК1 и КК2. Тепловое реле необходимо для того, чтоб уберечь двигатель от перегрева.
1.4 ВЫБОР ТИПА ПИТАНИЯ
Принципиальные элементные схемы питания систем автоматизации отражают способы обеспечения приборов, регуляторов и другой аппаратуры электроэнергией, сжатым воздухом или жидкостью. Система питания должна обеспечивать:
- бесперебойность (надежность);
- соответствующее качество (допустимые отклонения от номинальных значений питания и т. п.);
- экономичность;
- удобство эксплуатации;
- безопасность обслуживания.
Результатом разработки системы питания являются:
- выбор схемы питания;
- определение питающей среды;
- выбор аппаратов защиты и управления.
Существуют три типа питания приборов и средств автоматизации: электрическая, пневматическая, гидравлическая.
1.4.1 Электрические схемы питания.
Системы электропитания средств автоматизации – своего рода небольшая система электроснабжения, электроприемниками которой являются различные приборы, аппараты, регулирующие устройства, электроприводы исполнительных механизмов, задвижек, вентилей и т.п.
Выбор схемы электропитания системы автоматизации определяется требуемой бесперебойностью электроснабжения, территориальным расположением источников питания и электроприемников, величиной нагрузки, особенностями технологического процесса, удобством эксплуатации, а также другими возможными характерными особенностями автоматизируемого объекта.
Источники питания систем автоматизации служат цеховые распределительные щиты и питающие сборки систем электроснвбжения автоматизируемого объекта, к которым не подключена резкопеременная нагрузка (электродвигатели большой мощности, индукционные печи и др.).
Используемые системы распределения электрической энергии на предприятиях (в распределительных цеховых сетях):
- 4-х проводные трехфазные переменного тока напряжением 380/220В с глухозаземленной нейтралью;
- 4-х проводные трехфазные переменного тока напряжением 220/127 В с глухозаземленной нейтралью;
- 3-х проводные трехфазные переменного тока напряжением 380В и 500в с изолированной нейтралью;
- в ряде случаев применяют 660В;
- двухпроводные сети переменного тока напряжением 24В для питания переносного оборудования и переносного освещения.
Для питания приборов, аппаратов и других средств автоматизации переменного и постоянного тока должны, как правило, использоваться:
- трехфазный переменный ток 380/220 В с глухозаземленной нейтралью;
- трехфазный переменный ток 380 В с изолированной нейтралью;
- постоянный ток 110 или 220 В.
Достоинство: электрическое питания дает возможность реализовать различные функции обладает высоким быстродействием не ограничено по длине линей связи, взаимозаменяемость и универсальность аппаратуры.
Недостатки: невозможность установки в пожаро- и взрывоопасных производственных помещениях.
1.4.2 Пневматические схемы питания.
Управление технологическими процессами во многих отраслях промышленности строится на базе пневматических средств автоматизации, которые применяются как самостоятельно, так и в комплексах с электрическими, гидравлическими и комбинированными приборами и устройствами.
Наиболее широкое применение пневматические системы автоматизации находят при проектировании автоматизации, взрыво- и пожароопасных технологических процессов.
Широкое распространение пневматических систем объясняется в первую очередь физическими свойствами воздуха как рабочего тела. При изменении температуры они изменяются мало, благодаря чему характеристики прибора, работающего на энергии сжатого воздуха, остаются в широком диапазоне температур более стабильными, чем у прибора, работающего на жидкостях. Одним из достоинств пневматических систем является их неподверженность радиационным и магнитным воздействиям.
Кроме того, пневматические устройства, основанные на взаимодействии свободных струй, не изменяют рабочих параметров при вибрационных перегрузках.
Пневматические средства автоматизации характеризуются большими функциональными возможностями, простотой конструкции и высокой надежностью. С помощью средств пневмоавтоматики можно реализовать алгоритм управления практически любой сложности.
В настоящее время комплекс технических средств пневмоавтоматики позволяет построить всю систему управления или регулирования на пневматике.
Однако в зависимости от предъявленных к системе требований по точности и быстродействию этот вопрос следует решать только после всестороннего изучения характеристик объекта управления, условий его эксплуатации, сравнения с системами других типов, а также с учетом требований простоты, надежности и экономичности системы. Пневматическое питание – осуществляется сухим очищенным от масла и пыли сжатым воздухом, при давлении 0.14 – 0.014 МПа.
Достоинство: возможность реализации любых функций, унифицированность, взаимозаменяемость, возможность использования в пожаро- и взрывоопасных помещения.
Недостатки: Основной недостаток пневматических систем — запаздывание передачи сигнала, низкое быстродействие и ограниченные линии связи (300м по горизонтали, 15 по вертикали). Однако быстродействие средств автоматики при автоматизации многих технологических процессов не является решающим фактором. Другим недостатком пневматических систем являются повышенные требования к осушке и очистке сжатого воздуха.
1.4.3 Гидравлические схемы питания.
Гидравлическое питание – в качестве энергии источника питания используется энергия несжатой жидкости(неорганического масла и водных растворов) под давлением 392 – 980 кПа.
Достоинство: большие выходные усилия возможность использования в агрессивных средах.
Недостатки: высокая стоимость оборудования, ограниченные линии связи.
Принимая во внимание вышеперечисленные характеристики каждого типа питания, учитывая особенности ТП и категории производительности помещений выбираем электрический тип питания приборов и средств автоматизации.
1.5 РЕГЛАМЕНТНАЯ КАРТА(сигнализация уровня и положения)
| Поз. | Наименование и место отбора параметров | Единицы измерения | Предел | Место установки | Вид отсчета | Назначение | |||||||||
| 1б | Температура в возвратном Водоводе нитка Б | Со | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 2б | Температура в возвратном Водоводе нитка А | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 3б | Температура в бассеине 1 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 4б | Температура в бассеине 2 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 5б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на приводном конце секции1 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 6б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на неприводном конце секции1 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 7б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на приводном конце секции2 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 8б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на неприводном конце секции2 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 9б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на приводном конце секции3 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 10б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на неприводном конце секции3 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 11б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на приводном конце секции4 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| 12б | Температура в Подшипнике эл.двиг.на неприводном конце секции4 | оС | Панель Щита КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль | ||||||||||
| Непрерывный контроль и регулирование расхода воды в секции 1 | м3ч | Щит КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль и регулирование | |||||||||||
| Непрерывный контроль и регулирование расхода воды в секции 2 | м3ч | Щит КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль и регулирование | |||||||||||
| Непрерывный контроль и регулирование расхода воды в секции 3 | м3ч | Щит КИПиА | Показание и регистрация | Непрерывный контроль и регулирование | |||||||||||
| Непрерывный контроль и регулирование расхода воды в секции 4 | м3ч | Щит КИПиА | Показание и регистрация | Непрерыв
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три...  ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (400)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
(0.013 сек.)