Технико-экономические показатели станков.

Общие сведения о станках. Основные определения.

МРС – машина для обработки заготовки, в основном путем снятия стружки.

К станкам относят и технологическое оборудование, использующее д/обработки электрофизические и электрохимические методы , сфокусированный электронный и лазерный луч др.

Промышленный робот – состоит из манипуляторов, управляемый по программе и выполняющий различные производственные операции и пространственные перемещения объекта.

Робот – автоматическая машина, способная выполнять аналогичные человеку двигательные и управленческие функции.

Манипулятор – машина или устройство для выполнения вспомогательных операций, связанных с изменением положения, подачей или передвижением изделия при обработке. (действия аналогичные действиям руки человека)

Станок подразделяется на несколько важнейших частей – узлов:

1. Главный привод – сообщает движение инструменту или заготовке
2. Привод подачи – необходим для перемещения И отн-но заг-ки
3. Привод позиционирования – необходим д/перемещ. узла ст-ка из исходн. позиции в другую задан.
4. Несущая система – обеспечивает правильное взаимное расположение РИ и заг-ки
5. Манипулирующие устройства – необходимы д/автоматизац. различн. операций
6. Контрольные и измерительные устройства – необход. д/автоматиз. наблюдений за правильностью работы ст-ка. С помощью них контролир-ся сост-е наиболее ответств. частей
7. Устройство управления – м/б с ручным обслуживанием и др.

Станки на кот. выполняют различные операции в рез-те автомат. смены РИ наз-ся многооперационн. или обрабатывающ. центры – многоцелевой станок с ЧПУ, оборудованный автоматизиров. устр-вом или модулем д/ загрузки заг-вок и снятия дет.

Гибкие производствен. модули – автоматизир. универс. технологическая сист, основа кот.- станок. с полным набором манипуляторов. Функционир. автономно.

Специализир. ст-ки – д/обр-ки заг-к узкой номенклатуры. Высокая степень автоматизации.

Специальные станки – исп-т д/обр-ки 1 или неск. однотипн. деталей.

Автоматическая линия – набор ст-в автоматов, располож. послед-но, связан.общим транспортом и управл-м

Технико-экономические показатели станков.

Эффективность – комплексный показатель, отражающий главное назначение станка. Повышение производительности труда и снижение затрат труда при обработке деталей. А=N/∑С.

Производительность - определяет способность станка обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.

Технологическая производительность - Основное (машинное) время, в процессе которого идет механическая обработка

Штучная производительность связана с годовым выпуском деталей коэффициентом использования, учитывающим потери годового фонда времени по организационным и техническим причинам.

Иногда используют условные показатели, такие как производительность формообразования, которую измеряют площадью поверхности, обработанной на станке в единицу времени. Производительность резания определяют объемом материала, снятого с заготовки в единицу времени.

Технолог. надежность – св-во сохранять во времени точность и соответствующее качество обработки.

Гибкость

Точность.

Долговечность – св-во ст-ка сохранять работоспособн.

Ремонопригодность – св-во, позволяющее предусмотреть возникновение отказов и восстановление работоспособного состояния

Технический ресурс- наработка от начала эксплуатации до полного выхода из строя.

3. Производительность станков и методы ее оценки.

Технологическая производительность увеличивается с повышением скорости обработки и с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования, но повышение скорости ограничивается свойствами материала режущей части инструмента. Повышение производительности достигается применением СОЖ. Увеличение суммарной длины режущих кромок приводит к усложнению и удорожанию режущего инструмента, что оправдывает себя, как правило, при соответствующем увеличении масштаба производства. Применение непрерывных методов обработки (бесцентрового шлифования, накатки резьбы непрерывным способом, непрерывного протягивания и др.) дает возможность совместить все вспомогательные операции с рабочими и обеспечить наибольшую производительность станка. Сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы) обеспечивается совершенствованием привода и системы управления. Автоматизация смены инструмента и совмещение операций смены затупленного инструмента на станке с рабочими операциями сокращают отери времени на замену инструмента.