Оценка технологичности конструкции детали

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Технология деталей электронных средств»

Разработка технологического процесса изготовления детали

«Болт»

 

Преподаватель _____________ Шелованова Г.Н.

подпись, дата

 

Студент РФ15-37Б 05140022 _____________ Миронова П. Д.

подпись, дата

 

номер зачётки

 

Красноярск 2018

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 Анализ конструкции детали и ее служебное назначение. 4

2 Тип производства и его характеристика. 4

3 Выбор заготовки. 5

2.1 Обоснование выбора заготовки. 6

4 Оценка технологичности конструкции детали. 7

4.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали. 7

4.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали. 7

5 Обоснование маршрута изготовления. 10

6 Маршрут изготовления детали «Болт». 11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 12

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 14

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Разработка технологических процессов изготовления детали входит основным разделом в технологическую подготовку производства. Проектирование технологических процессов изготовления деталей является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.

В данной курсовой работе была поставлена цель:научиться проектировать технологические процессы производства деталей на базе технологических процессов. В процессе выполнения даннойкурсовой были заложены основанные навыки использования справочной литературой, ГОСТами, таблицами и нормами.

 

 

Анализ конструкции детали и ее служебное назначение

 

Выданная деталь представляет собой шестигранный болт. Болт — это крепёжное изделие в виде стержня, на одном конце которого выполнена резьба, а на другом конце — головка. Метрическая резьба нанесена частично на стержне болта.

Болт с шестигранной головкой наиболее эффективный и сравнительно простой в применении элемент резьбовых соединений. Для скрепления двух деталей в них выполняются отверстия по диаметру стержня болта, в эти отверстия вставляют болт, на резьбовую часть болта навинчивают гайку и затем затягивают её с помощью гаечного ключа. Получается прочное и надёжное крепление.

Другой пример применения резьбового крепежа болтом заключается в том, что в одной детали выполняется гладкое отверстие, а в другой — отверстие с резьбой под резьбу болта. Болт вставляют в гладкое отверстие, а затем вворачивают в отверстие с резьбой, выполненное в другой детали. Когда головка болта коснётся поверхности детали, болт затягивают ключом.

Болты применяются в самых разных отраслях промышленности: в строительстве, в машиностроении, в бытовой технике, в РЭС. Тип производства данной детали: мелкосерийное.

Рисунок 1 – Обозначение поверхностей

 

 

Тип производства и его характеристика

Поскольку данная деталь выполнена на токарном станке тип производства – мелкосерийный. Для него характерны следующие особенности: в год изготавливается не более 1000 деталей, высокая квалификация персонала, использование многофункционального оборудования.

 

Выбор заготовки

 

Выбор вида заготовки и рационального способа её получения является одним из ответственных моментов проектирования технологического процесса. Вид заготовки и ее размеры влияют на характер начальных операций и экономичность. Рациональная заготовка обеспечивает повышение точности и качества детали, снижение трудоемкости и изготовления, что снижает себестоимость детали.

В качестве материала для данной детали была выбрана конструкционная легированная сталь 40Х. Ее используют в изготовлении различных валов, шпинделей, болтов, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности. Химический состав в % стали 40Х приведен ниже (таб. 1).

 

Таблица 1 – Химический состав стали 40Х[3]

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8-1.1	до 0.3

 

Сталь данной марки содержит в себе различные примеси. Рассмотрим, что дает нам каждый элемент.

Содержание углерода в сплаве 0,36-0,44%. Это говорит о высокой твердости сплава.

Кремний, марганец и никель придают материалу твердость.

Данный процент кремния в стали улучшает литейные свойства, значительно улучшает сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах. Процент никеля сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость. Марганец в количестве 0,5-0,8 незначительно уменьшая пластичность стали. Но он образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность.

Процент хрома в этой стали повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость.

Процент меди увеличивает антикоррозионные свойства.

Сера является вредной примесью. Ее процент сообщает стали хрупкость при высоких температурах.

Фосфор также является вредной примесью. Но, обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки. Если повысить содержание фосфора, то снизится пластичность и ударная вязкость.

Для данной детали в качестве заготовки был выбран сортовой прокат, т.к. он является самым дешевым видом заготовки. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения.

Для данной детали в качестве заготовки выбирается шестигранный пруток. Для выбора используем ГОСТ 2879-88 «Прокат стальной горячекатаный шестигранный» длиной 1 м [2].

Выбирается прокат с диаметром вписанного круга – 8 мм. Масса такого прутка равна 0,435 кг на 1 м.

Прокат изготавливают в прутках.

 

Оценка технологичности конструкции детали