Технические характеристики станка

Содержание

 

стр.

Введение ……………………………………………………………….…5

1. Наименование, значение детали ……………………. ……………..7

2. Выбор заготовки ……………………………………… …………….7

3. Выбор маршрута обработки ………………………….. ……………8

4. Выбор оборудования …………………………………. …………….9

5. Выбор приспособлений ………………………………. ………….. 11

6. Выбор режущих инструментов ………………………. …………..11

7. Выбор измерительных инструментов ……………….. ……...….. 13

8. Выбор режимов резания ………………..……………... .…..……..13

Техника безопасности ……………………………………..…… …….15

Заключение …………………………………….…………..… ……….18

Список литературы ………………………………………..…………..20

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Конструкция металлорежущих станков за последние годы потерпели большие изменения. Наряду со станками с ручным управлением изготовляют станки с устройством цифровой индикации(УЦИ),числовым программным управлением(ЧПУ).Широкое применение нашли многоцелевые станки(МС)для выполнения различных видов обработки: например, на одной рабочей позиции можно осуществить сверление, нарезание резьбы, обтачивание и растачивание, фрезерование. Созданы токарные станки не традиционной вертикальной компановки, работающие в автономном режиме без вмешательства рабочего в течение смены. В таких станках имеется конвейер для установки заготовок. Вертикально расположенный шпиндельный узел, захватывает заготовку с конвейера и переносит ее в зону обработки к режущему инструменту, сообщает заготовке вращательное движение, после этого начинается обработка резаньем различными режущими инструментами, расположенными в револьверной головке. После выполнения обработки, возвращает готовую деталь на конвейер и забирает следующую заготовку. Так повторяется до тех пор, пока все установленные на конвейере заготовки не будут обработаны в соответствии с заданным рабочим чертежом размерами.

 

НАИМЕНОВАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

 

Деталь – ключ торцевой , предназначена для соединения (рассоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей.

 

Материал детали сталь 45.

таблица 1

Химический состав стали

C%	S%	P%	ОСТ
0,42-0,47	0,035	0,04	Fe

 

Масса: 0,600 кг

таблица 2

Механические свойства стали

sв, MПа	s02, MПа	y%	d%

 

Габаритные размеры мм:

Длина – 120

Диаметр – 54

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

 

В качестве заготовки для изготовления детали выбирают сортовой прокат круглого сечения. Преимуществом данного способа является отсутствие необходимого специального оборудования и приспособлений, хорошее качество поверхности заготовки. Выбор заготовки с учетом припусков на механическую обработку.

 

 

Рис.1. Эскиз заготовки

 

ВЫБОР МАРШРУТА ОБРАБОТКИ

Универсальное оборудование

Рис.2.

Токарная операция

- подрезать торец 1

- точить поверхность 3

- точить поверхность 4

- снять фаску 2

- снять фаску 5

Переустановить заготовку

- подрезать торец 6

- снять фаску 7
- сверлить отверстие 8

- Расточить отверстие 8

- снять фаску 9

- точить канавку 10

Долбёжная операция

-Долбить поверхности 11,12,13,14,15,16

Сверлильная операция

- сверлить отверстие 17

3.2 Оборудование с программным управлением

Рис. 3

Токарные операция с ЧПУ

-Подрезать торец 1
– Точить последовательно поверхности 4,3
– Последовательно снять фаски 2,5
Переустановить заготовку
– Подрезать торец 6
– Сверлить отверстие 8
– Расточить отверстие 8

– Точить канавку 10

– Последовательно снять фаски 7,9

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Универсальное оборудование

Для выполнения токарной операции выбираем станок токарно-винторезный марки 16К20.

Техническая характеристика станка

Высота центров, мм 200

Расстояние между центрами, мм 1000

Частота вращения шпинделя, об/мин:

12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольная подача, мм/об 0,5 – 4,0

Поперечная подача, мм/об 0,025 – 2,0

Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,02 – 8,0

Установленная мощность, кВт 10

0,02 – 1,4

Для выполнения долбёжной операции выбираем долбёжный станок марки S315TGI.

Технические характеристики станка

Перемещение инструмента 0-315 мм

Количество двойных ходов в минуту 18-55 шт

Угол наклона головки 45 град.

Регулировка высоты 280 мм

Расстояние от головки до рабочего стола 520 мм

Расстояние от инструмента до колонны 500 мм

Диаметр поворотного стола 500(отв. 80мм) мм

Количество пазов в поворотном столе 24 шт

Продольный ход стола 250 мм

Поперечный ход стола 200 мм

Мощность главного двигателя 4 кВт

Вес долбежного станка 1600 кг

Габаритные размеры 1000х1600х2250 мм

 

Для сверлильной операции выбираем сверлильный станок JET GHD-50PF.