Классификация поточных линий и их технико-экономическая характеристика.

Поточное и автоматизированное производство

Вопросы по теме:

1 Классификация поточных линий.

2 Технико-экономические характеристики поточных линий.

3 Особенности организации различных видов поточных линий.

4 Основные понятия и преимущества автоматизации производства.

Классификация поточных линий и их технико-экономическая характеристика.

Поточное производство - это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Поточное производство основано на следующих принципах:

- узкая специализация рабочих мест;

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

- ритмичная повторяемость операций;

- высокая степень непрерывности производственного процесса;

- параллельность осуществления операций технологического процесса. Поточное производство характеризуется следующими признаками:

- на каждой поточной линии изготовляется одно или несколько технологически сходных между собой изделий;

- за каждым рабочим местом закрепляется одна операция или переход;

рабочие места на линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;

- передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями без межоперационного пролёживания или с короткими перерывами;

- технологический процесс и отдельные операции осуществляются с соблюдением определённого ритма.

Эффективность поточного производства обусловливается наименьшей длительностью производственного цикла, возможностью применения механизации и автоматизации передачи заготовок с одной операции на другую.

Основное звено поточного производства - поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

В зависимости от типа производства поточные линии классифицируют:

- однопредметные - на которых обрабатываются детали или собираются узлы, и изделия одного типоразмера в течение длительного времени, определяемого периодом выпуска изделий.

На машиностроительных предприятиях однопредметные поточные линии распространены в цехах и на участках массового производства. Как правило однопредметными создаются автоматические поточные линии.

- многопредметные - на которых одновременно или последовательно обрабатываются изделия различных типоразмеров, но сходные по конструкции или технологии изготовления.. Смена изделия, изготавливаемого на линии, может сопровождаться переналадкой оборудования и всех или части рабочих мест. Многопредметные поточные линии не всегда можно загрузить, поэтому это вызывает необходимость деления их на два вида: групповые и переменные линии.

Групповая поточная линия - это такая линия, на которой обрабатываются разные сборочные единицы или детали по одинаковому технологическому маршруту на одном и том же оборудовании без переналадки. Групповые поточные линии создаются там, где на рабочих местах выполняются сходные или одинаковые технологические операции.

Переменная поточная линия характеризуется тем, что различные изделия обрабатываются поочерёдно с переналадкой оборудования. Для уменьшения числа переналадок оборудования необходимо подбирать изделия с близкими конструктивными формами или сходными в технологическом отношении. Эти изделия запускаются партиями, после окончания обработки одной партии деталей оборудование на линии переналаживается на изготовление другой партии сходных деталей. Таким образом, изделия обрабатываются попеременно.

Если длительности всех операций на поточной линии равны, или кратны друг другу, то такую идеальную по непрерывности движения деталей поточную линию называют синхронизированной.

В зависимости от степени синхронизации поточные линии делятся:

- непрерывные;

- прерывные (несинхронизированные) прямоточные линии;

Они характеризуются тем, что из-за неравенства и несинхронности операций технологического процесса часть деталей пролёживает некоторое время между операциями, что приводит к образованию межоперационных оборотных заделов.

Четкость работы поточной линии определяется соблюдением определённого ритма. Различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

На поточной линии с регламентированным ритмом передача изделий с операции на операцию производится при помощи транспортного устройства, единого для всех рабочих мест, например, конвейера.

На поточной линии со свободным ритмом передача изделий с операции на операцию может производиться с небольшими отклонениями от расчетного ритма работы линии. В этом случае на рабочих местах должен быть создан резервный запас изделий.

Большую роль в работе поточной линии отводится выбору транспортных средств. Основным транспортным средством на поточной линии является конвейер. Конвейеры бывают двух типов -распределительные и рабочие.

Распределительный конвейер служит для перемещения обрабатываемых на поточной линии изделий между стационарными рабочими местами, расположенными около конвейера. Его движение может осуществляться в свободном ритме.

Рабочий конвейер - это не только транспортное средство, но и место выполнения технологических операций при изготовлении изделия.