Обоснование выбора лаков для отделки обложек

В проектируемом издании «Знаменитый журнал о знаменитых людях HELLO!» применяется дополнительная обработка обложки глянцевым лаком. Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и цветовую насыщенность. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность продукта.

В полиграфии используются четыре типа лаков: водорастворимые лаки, уф­отверждаемые лаки, лаки на основе летучих растворителей (спиртовые лаки), лаки на масляной основе («печатные»).

Исходя из характеристик применяемого оборудования и мелованной бумаги в качестве материала для обработки, массой в 100 г, для изготовления проектируемого издания использовался УФ-отверждаемый лак.

Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, поэтому не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ­лучей, причем процесс этот почти мгновенный (при соблюдении правил технологического процесса).После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно­дисперсионный лак, так как нанесение УФ­лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта. Водно­дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой (ИК­сушка и горячий воздух), после чего возможно нанесение УФ­лака при помощи УФ­лакировальной машины.

Основные требования к работе с уф-отверждаемыми лаками:

· Перед тем как измерять вязкость лака 4-мм воронкой, его следует хорошо перемешать и определить температуру;

· Храните и используйте лак при комнатной температуре;

· Перед лакированием стапель должен быть акклиматизирован;

· Противоотмарывающий порошок всегда мешает формированию ровной пленки лака, поэтому лучший вариант – это удалить порошок с оттиска перед лакированием;

· Печатать тиража с минимальной подачей увлажняющего раствора – оттиски для лакирования должны быть сухими.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕЧАТИ

Технологию процесса печатания разрабатывается на основе технической характеристики проектируемых изданий и принятых технологических решений.

Технологическая схема подготовки печатной машины к печати тиража на примере рулонной офсетной печатной машины ManrolandUNISET 75 представлена на рисунке 2.

Технологическая схема подготовки печатной машины к печати тиража на примере листовой офсетной печатной машины MAN Roland 700 HiPrint представлена на рисунке 3.

Рисунок 3. Технологическая схема подготовки печатной машины

Детальная разработка технологии печатных процессов должна быть выполнена для каждого элемента проектируемых изданий, по каждому виду используемого печатного оборудования и представлена в виде таблицы 17.

Таблица 17. Детальная разработка технологии печатных процессов

Требования к качеству печатной продукции:

· На готовых оттисках не должно быть повреждений;

· На оттиске не должно быть смазывания краски;

· Пробельные участки должны быть чистыми (без тенения и загрязнений);

· На оттисках не должно быть дефектов печати;

· Должны быть пропечатаны все метки для последующей обработки тиража;

· Многокрасочное изображение должно быть точно совмещено по крестам (отклонение не более 0,1мм при односторонней печати и не более 0,2-0,6мм при двусторонней).

Методы контроля качества:

· Точность совмещения изображения контролируется по крестам с помощью лупы;

· Степень деформации растровых элементов контролируется по шкалам визуального контроля;

· Скольжение и дробление определяют визуально по вертикальным и горизонтальным параллельным штрихам двух полей элементов шкалы контроля;

· Для контроля растискивания в процессе печати производится измерение с помощью денситометра оптических плотностей 40% и 80% полей контрольной шкалы. Величина растискивания определяется как разница между реальной и номинальной площадями растровых полей;

· Воспроизведение мелких растровых элементов контролируют по полям с растровыми точками относительной площади 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99% при помощи лупы;

· Контроль баланса «краска-вода» проводят по плашкам и растровым элементам для каждого цвета;

· Контроль «баланса по серому» выполняют визуально по трехкрасочному наложению;

· Контроль перехода краску на краску осуществляют визуально по плашкам бинарного наложения;

· Контроль механических повреждений производится визуально.