Охрана труда при изготовлении печатных плат

Одним из наиболее распространенных методов создания электрических цепей в радиоэлектронной, электронно-вычислительной и электротехнической аппаратуре является применение печатного монтажа, реализуемого в виде односторонних, двусторонних и многослойных печатных платах.

Объем аппаратуры на печатных платах и их производство в отечественной промышленности и за рубежом неуклонно увеличивается. Именно поэтому знание опасных и вредных факторов производства, возникающих при изготовлении печатных плат, является одним из непременных условий подготовки специалистов электронной промышленности.

К заготовительным операциям относят раскрой заготовок, разрезку материала и выполнение базовых отверстий и изготовление слоев на печатных платах [6].

В крупносерийном производстве разрезку материала выполняют методом штамповки в специальных штампах на эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой базовых отверстий на технологическом поле. В серийном и мелкосерийном производстве широкое распространение получили одно- и многоножевые роликовые ножницы, на которых материал разрезается сначала на полосы заданной ширины, а затем на заготовки. Разрезку основных и вспомогательных материалов (прокладочной стеклоткани, кабельной бумаги и др.), необходимых при изготовлении многослойных печатных плат в мелкосерийном и единичном производстве, осуществляют с помощью гильотинных ножниц.

Таким образом, выполнение заготовительных операций по раскрою материала сопряжено с опасностью повреждения рук работающего в случае попадания их в зону между пуансоном и матрицей, в частности верхним и нижним ножом гильотинных ножниц, при ручной подаче материала.

Наибольшую опасность представляет работа пресса в автоматическом режиме, требующая большого напряжения, внимания и осторожности работающего, так как всякое замедление движения рабочего может привести к травматизму. Во избежание попадания рук рабочего в опасную зону применяют систему двурукого включения, при котором пресс включается только после одновременного нажатия обеими руками двух пусковых кнопок.

В прессах и ножницах с ножными педалями для предотвращения случайных включений педаль ограждают или делают запорной. Часто, кроме этого, опасную зону у пресса ограждают при помощи фотоэлементов, сигнал от которых автоматически останавливает пресс, если руки рабочего оказались в опасной зоне. При ручной подаче заготовок необходимо применять специальные приспособления: пинцеты, крючки и т.д.

Радикальным решением вопроса безопасности является механизация и автоматизация подачи и удаления заготовок из штампа, в том числе с использованием средств робототехники.

Базовые отверстия получают различными методами в зависимости от класса печатных плат. На печатных платах первого класса базовые отверстия получают методом штамповки с одновременной вырубкой заготовок. Базовые отверстия на заготовках плат второго и третьего классов получают сверлением в универсальных кондукторах с последующим развертыванием. В настоящее время в серийном и крупносерийном производстве традиционное сверление базовых отверстий по кондуктору на универсальных сверлильных станках уступило место сверлению на специализированных станках (например, модель AB-2 фирмы "Schmoll", ФРГ). Таким образом, станки в одном цикле со сверлением предусматривают установку фиксирующих штифтов, плотно входящих в просверленное отверстие и скрепляющих пакет из 2-6 заготовок. Во избежание травм при работе на сверлильных станках необходимо следить за тем, чтобы все ремни, шестерни и валы, если они размещены в корпусе станка и доступны для прикосновения, имели жесткие неподвижные ограждения. Движущиеся части и механизмы оборудования, требующие частого доступа для осмотра, ограждаются съемными или открывающимися устройствами ограждения. В станках без электрической блокировки должны быть приняты меры, исключающие возможность случайного или ошибочного их включения во время осмотра.

Во избежание захвата одежды и волос рабочего его одежда должна быть заправлена так, чтобы не было свободных концов; обшлага рукавов следует застегнуть, волосы убрать под берет.

Образующуюся при сверлении, резке материала заготовок печатных плат пыль необходимо удалять с помощью промышленных пылесосов.

Современная технология изготовления печатных плат состоит из большого числа механических, фотохимических и химических операций.

При выполнении технологических процессов изготовления печатных плат могут возникнуть следующие опасности и вредности: поражение электрическим током, взрыво- и пожароопасность, термоожог, химический ожог, опасность травмирования механическим оборудованием, поражение кожных покровов и отравления, шум, вибрация, световое воздействие газоразрядных ламп.

Большинство материалов и веществ, применяемых при изготовлении печатных плат, являются опасными для здоровья и жизни человека. Вредные вещества и их пары могут проникать в организм человека через органы дыхания, кожу и пищеварительный тракт.

Нагрев растворов ведет к интенсивному парообразованию и выделению газов, увлекающих за собой частицы раствора, а это приводит к увеличению загрязнения атмосферы производственных помещений. Кроме того, при различных операциях образуются и поступают в атмосферу промежуточные вещества, которые могут относиться к веществам первого класса опасности. Так, хлорированные углеводороды при попадании на них солнечного света или открытых источников пламени образуют новое вещество - газ фосген, а при реагентом методе очистки отработанных вод от соединений циана может образоваться хлорциан.

В отделениях приготовления электролитов всегда имеет место высокая концентрация пыли и паров токсичных веществ, особенно во время распаривания материалов, дозировки, приготовления растворов, смешивания сыпучих веществ и транспортных операций.

Одним из условий безопасности труда является поточность производства в соответствии с технологической последовательностью отдельных операций, предусматривая автоматизацию и механизацию процессов, а также централизация приготовления электролита. Пульты операторов автоматических линий с программным управлением должны быть удалены от ванн на определенное расстояние, исключающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

При невозможности автоматизации процессов должна быть обеспечена комплексная механизация отдельных операций - подготовительных, транспортных, финишных, в частности, загрузки плат в ванны и их выгрузки.

Применение ручных работ допустимо при отсутствии в технологическом процессе веществ 1 и 2 классов опасности и с использованием средств коллективной и индивидуальной защиты рабочих.

Особое внимание должно быть уделено замене токсичных веществ менее токсичными или не токсичными, замене вредных операций менее вредными

Все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, а работающие применять средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожных покровов.