Нормирование оборотных средств0.00 из
5.000 оценок
Задание
Месячная программа 169 блоков
Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027
Окрасочная площадь 5,4
Петли до 100 мм 9 шт.
Петли до 50 мм 6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100 блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100 блоков 5,4 кг
Клей на 100 блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5 разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1 человек 0,6
3 разряд 2 человека 0,9
Станочники 4 разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1 человек 0,7
Тр.рабочие 2 разряд 2 человека 0,8
Моляр 4 разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2 человека 0,75
Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованное время (t) 159 часов
Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с первоначальной стоимостью (Фп)
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.
Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении.
По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственные в приравненные к ним;
• заемные;
• привлеченные.
Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования.
Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании.
При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов:
• длительности производственного цикла изготовления продукции;
• согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;
• условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
• отдаленности поставщиков от потребителей;
• скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времени подготовки материалов для запуска их в производство;
• периодичности запуска материалов в производство;
• условий реализации продукции;
• системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.
Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
расходы будущих периодов;
готовая продукция на складе предприятия;
денежные средства в кассе па хранении.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.
Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые цены
Полуфабрикаты из древесины 1 = 11000 рублей
Клей = 47 руб./кг.
Гвозди = 50 руб./кг.
Шурупы = 70 руб./кг.
Приборы = 80 руб./шт.
Пленка = 2 руб./кг.
Грунтовка = 40 руб./кг.
Краска = 50 руб./кг.
Петли – 100 мм = 15 руб./шт.
Петли – 50 мм = 10 руб./кг.
Расходы сырья.
Грунтовка 0,19 кг./
Краска 0,12 кг./
Пленка 2,1 / блок
Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины
Статья
Наименование
Определение
Результат
I . Расчет цеховой себестоимости.
1.1
Расчет затрат на сырье и материалы
1.1.1
Опр. стоимости пиломатериалов
Спил = Цпил ·nбл. ·Рпил, где
Цпил – цена 1 м³ пиломатериалов
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Рпил – расход пиломатериала на 1 блок.
11000*169*
0,2027= 376819,3 руб.
1.1.2
Опр. площади окрашивания
Fокр = nбл. ·Sокр, где
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Sокр – окрасочная площадь
169*5,4=
912,6
1.1.3
Опр. стоимости краски
Скр = Цкр · qкр. · Fокр, где
Fокр – площадь окрашивания
qкр. – расход краски, равен 0,12
Цкр – цена 1 кг краски
5,4*0,12*50 =
3024
руб.
1.1.4
Опр. площади пленки
Sпл = Fокр · qпл., где
Fокр – площадь окрашивания
qпл. – расход пленки на 1 блок, равен 2,1
5,4*2,1=
11,34
1.1.5
Опр. стоимости пленки
Спл = Sпл · Цпл, где
Sпл – площадь пленки
Цпл – цена 1 м² пленки
11,34*2= 22,68
руб.
1.1.6
Опр. количества клея
Qкл = nкл. · nбл /100, где
nкл – количество клея на 100 бл.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
19*169/100=
32,11 кг.
1.1.7
Опр. стоимости клея
Скл = Qкл · Цкл, где
Qкл – количество клея
Цкл – цена 1 кг клея
32,11*47 =
1509,17 руб.
1.1.8
Опр. стоимости грунтовки
Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где
qгр – расход грунтовки на 1 м² окрашиваемой поверхности, равна 0,19
Цгр – цена 1 кг грунтовки
Fокр – площадь окрашивания
0,19*35*
343,2 =
2282,28
руб.
Сумма сырья и материалов по статье 1.1
378424,59
руб.
1.2
Возвратные отходы
1.2.1
Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются.
1.3
Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).
1.3.1
Опр. стоимости петель L=100 мм
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт –количество петель L=100 мм.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 петли
15*169*9 =
22815 руб.
1.3.2
Опр. стоимости петель L=50 мм
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт – количество петель L=50 мм.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 петли
6*169*10 =
10140 руб.
1.3.3
Опр. стоимости приборов
Спр = nпр ·Цпр · nбл, где
nпр – количество приборов.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 прибора
7*169*80=
94640 руб.
1.3.4
Опр. количества шурупов
nшр = qшр · nбл /100, где
qгр – расход шурупов на 1 блок
nбл. – количество блоков (месячная программа)
10,2*1,69 =
17,238
1.3.5
Опр. стоимости шурупов
Спр = nшр ·Цшр, где
nшр – количество шурупов, кг
Цшр – цена 1 кг шурупов
17,238*70 =
1206,66 руб.
1.3.6
Опр. количества гвоздей
nгв = qгв · nбл /100, где
qгр – расход гвоздей на 1 блок
nбл. – количество блоков (месячная программа)
5,4*1,69 =
9,126
1.3.7
Опр. стоимости гвоздей
Сгв = nгв ·Цгв, где
nгв – количество гвоздей, кг
Цгв – цена 1 кг гвоздей
9,126*50=
456,3 руб.
Сумма покупных изделий по статье 1.3
129257,96
1.4
Топливо и энергия на теплотехнические цели.
К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.
1.4.1
Опр. количество загрузок
Пз = nбл /20, где
nбл. – количество блоков (месячная программа)
169/20 = 9
1.4.2
Опр. затрат на сушку
Ссуш = S · Пз ·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где
Пз – количество загрузок
Цобг. и вен. – стоимость обогрева и вентиляции 1 м²
S – площадь сушильной камеры
18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб.
Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих.
Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст = Тсм / t руб., где
Тсм – месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58 руб.
Порядок расчета:
· Определить затраты времени по заданному штату рабочих
· Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.
Должность
Разряд
Коэф. использования времени, k
Кол-во чел. n
Затраты времени на чел. k · t
Общие затраты времени
Гр5 · Гр4
Сборщик
Сборщик
Сборщик
5
4
3
0,85
0,6
0,9
4
1
2
135,15
95,4
143,1
540,6
95,4
286,2
Станочник
Станочник
4
3
0,95
0,7
2
1
151,05
111,3
302,1
111,3
Трансортн.работник
2
0,8
2
127,2
254,4
Маляр
Маляр
4
3
0,8
0,75
2
2
127,2
119,25
254,4
238,5
Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки.
Часовая тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р = Тст. 1р· t, где
Тст. 1р – месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58 руб.
Таблица №3.
Разряд
Тк
Тс
Тчс.1р · k
1
1
23,58
2
1,3
30,66
3
1,69
39,86
4
1,91
45,05
5
2,16
50,94
6
2,44
57,55
Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб· ЗВр, где
Тст.раб – тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общие затраты времени рабочего
Заработная плата по всему штату работников:
Таблица №4.
Специальность
Разряд
Расчет
ЗП работника
Сборщики
Сборщики
Сборщики
5
4
3
50,94*135,15
45,05*95,4
39,86*143,1
27538,16 руб.
4297,77 руб.
11407,93 руб.
Станочники
Станочники
4
3
45,05*151,05
39,86*111,3
13609,60 руб.
4436,42 руб.
Транспортный работник
2
30,66*127,22
7799,9 руб.
Маляр
Маляр
4
3
45,05*127,22
39,86*119,25
11460,72 руб.
9506,61 руб.
Сумма ЗП рабочих по статье 1.5.
90057,11 руб.
Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.
Единый социальный налог – 26%
Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%).
Пенсионный фонд (20%)
Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%)
Фонд социального страхования (2,9%)
0,2* ФОТ=
90057*0,2=18011,42 руб.
0,031* ФОТ=
90057,11*0,031=2791,78 руб.
0,029*ФОТ=
90057,11*0,029= 2611,66 руб.
0,002*ФОТ=
90057,11 *0,002=
180,11 руб.
ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5)
Итого по статье 1.6 23597,97 руб.
Статья
Наименование
Определение
Результат
1.7
Расходы подготовку и освоение производства
2700 руб.
1.7.1
Опр. стоимости обучения
Собуч. = Цобуч. · N, где
Цобуч. – цена обучения одного рабочего, руб.
N – кол-во обучающихся рабочих
500*5=
2500 руб.
1.7.2.
Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков)
Спл. = Цпл ·nпл
Цпл – цена одного плаката, руб.
nпл – кол-во плакатов
100*2=
200 руб.
Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7
5400 руб.
Статья 1.8. Общехозяйственные расходы.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер помещения:
V = a · b · h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки с Фп
№ станка
Стоимость станка (по заданию)
1
73000
2
64000
3
48000
4
29000
Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – – 5,4%
АОМ – амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ – амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.
Станки
Фп, руб.
Нам, %
АОГ, руб.
АОМ, руб.
1
73000
8,3
6059
504,91
2
64000
8,3
5312
442,67
3
48000
8,3
3984
332
4
29000
5,4
2407
200,58
Итого по АОМ станков
1480,16 руб.
Таблица №8.
Наименование
Расчет
Результат
Сушильная камера
Фп =136000 руб.
Нам =(Фп - Фл)/(Тн · Фп), где
Фп – стоимость сушильной камеры, руб.
Фл = 0,04 · Фп
Тн – нормативный срок службы
(136000–5440)/
(14*136000)*
100% = 6,86%
Амортизационные отчисления, приходящиеся на
1 месяц
АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12),
где
Фп.суш – стоимость сушильной камеры, руб.
Нам – норма амортизации, %
(136000*6,86)/
1200 =777,45 руб.
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков.
В стоимость включены затраты на упаковку системы
Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15600,
где
150 руб./м – стоимость трубопроводов
15600 руб. – стоимость вентилятора
L – длина помещения (участок), м
Н – высота помещения, м
Пст – кол-во станков
(15+3,6*4+3)* 150+15600 =
20460 руб.
Норма амортизации вентиляционной системы
Нам =(Ссв - Фл)/(Тн · Фп), где
Фп.св – стоимость вентиляционной системы, руб.
Фл = 0,04 · Ссв
Тн – нормативный срок службы
(20460–818)/
(14*20460)*
100% = 6,9%
Амортизационные отчисления за 1 месяц
АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12),
где
Фп.вс – стоимость вентиляционной системы, руб.
Нам – норма амортизации, %
(20460*6,9)/
1200 =
117,65 руб.
Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб.
АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12),
где
Фп.окр – стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб.
Нам – норма амортизации, %
15800*6,9/
1200=90,85
Сумма затрат по статье 1.8.1.1
985,95 руб.
Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков.
Сбал. = ∑Фп.ст · 0,8%, руб.
где ∑Фп.ст – общая стоимость станков, руб.
Сбал. =214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9
Должность
Разряд
Коэф. использования времени, k
Кол-во чел. n
Затраты времени на 1 чел. k · t
Тарифная ставка рабочего, руб.
ЗП
Тст 4 раз. * Гр6
Слесарь
4
1
0,25
0,25*159
39,75
1790,74
Ставка Единого социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП · 26%
ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается
18 Вт/м². Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10
Наименование
Расчет
Результат
Затрачиваемая мощность
Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 · 0.93),
где
Sокр – окрасочная площадь, м²
S – площадь помещения, м²
(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)=
1,7 кВт
Количество энергии
Q = Ро · t · Пст / 8, кВт ·ч
где
Ро – затрачиваемая мощность, кВт
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Пст – кол – во станков
1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч
Стоимость энергии
Со = Q · Цо, руб.
где
Q – количество энергии, кВт ·ч
Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб.
135,15 *2,05=
277,06 руб.
Мощность моторов станков
N1 =1,5 кВт
N2 =1,4 кВт
N3 =1,6 кВт
N4 =1,3 кВт
5,8 кВт
Средняя мощность станков
Рср =∑Рст / Пст · 0,93, кВт
где
∑Рст – суммарная мощность станков, кВт
Пст – кол – во станков
5,8/4*0,93=1,35 кВт
Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт
Время работы принимается по времени работы станочников
413,4 * 2,05=
847,47 руб.
Кол – во электроэнергии
Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч
где
tст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)
1,2*413,4 = 496,08
кВт ·ч
Стоимость электроэнергии
Св = Qв · Цо, руб.
где
Qв – кол – во электроэнергии, кВт ·ч
Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб.
496,08*2,05=
1016,96 руб.
Сумма затрат по статье 1.8.1.4
2141,49 руб.
Статья 1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимость капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15% в других случаях.
tст =∑ tст / Пст, час
где Пст – количество станков
∑tст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.
№ станка
Фп · 0,2
tст / 3800
Затраты на ремонт
1
14600
0,025
394,2
2
12800
0,025
345,6
3
9600
0,025
259,2
4
5800
0,025
156,6
Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб.
Талица №12.
Наименование
Фп · 0,15
tст / 2600
Затраты на ремонт
Суш камера
20400
0,04
816
Вент. установка
3069
0,04
122,76
Окр. оборудование
2370
0,04
94,8
Итого затраты на ремонт оборудования
1033,56 руб.
Итого по статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6 +1400 = 3586,16 руб.
Статья
Наименование
Определение
Результат
1.9
Цеховые расходы на управление и содержание зданий
1.9.1
Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды
1.9.1.1
Мастер – оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание)
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...