Показатели использования основных фондов

Анализ уровня использования основных производственных фондов – один из видов анализа производственного ресурса. Уровень использования парка основного технологического оборудования характеризуется обобщающими и частными показателями.

Частные показатели использования основных фондов.

Частными показателями являются: техническое состояние парка основного технологического оборудования (ПОТО), коэффициент сменности, коэффициент загрузки оборудования и другие.

Техническое состояние парка основного технологического оборудования определяется технико–экономическими показателями. Наиболее распространенным показателем является средний возраст ПОТО:

Tср = ( t₁n₁ + t₂n₂ + …+ t_in_i)/ ( n₁ + n₂ + …+ n_i)

Таблица 8 Техническое состояние парка основного технологического оборудования на предприятии ООО ” Стелла” (на начало 2005 года)

В результате расчета мы получили, что средний возраст ПОТО на предприятии ООО ”Стелла” на начало 2005 года составлял Т_ср = 8 лет. В результате приобретения пяти новых станков в 2005 году для замены устаревшей техники средний возраст ПОТО сократился до Т_ср = 7 лет. На предприятии ООО ”Стелла” замена устаревшей техники привела к повышению доли прогрессивного оборудования, а, как следствие, и технического уровня. Также своевременная замена устаревшей техники способствовала снижению текущих затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

Наличие излишнего оборудования, площадей и других элементов основного капитала, находящегося на балансе предприятия, - одна из причин сокращения абсолютной величины чистого дохода, так как порождает экономически необоснованный рост производственных издержек в результате страхования излишнего основного капитала, затрат на его поддержание в работоспособном состоянии и налогов на имущество.

Количество излишнего оборудования определяется как разница между годовым эффективным фондом времени группы оборудования и станкоемкостью годовой программы.

С увеличением возраста единицы оборудования время его эффективной работы сокращается в результате увеличения времени на восстановление работоспособности. Годовой эффективный фонд времени оборудования с возрастом Т лет, работающего в 1 смену:

Ф_эф ( Т ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) ^{T – 3}]

Ф_эф ( 7 ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) ^{7 – 3}] = 1716 часов

На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени для парка оборудования в количестве 59 единиц со средним возрастом 7 лет, работающего в 2 смены и запланированных простоях 15% составит:

Ф_эф = 1716 Ч 59 Ч 2 Ч 0,85 = 172100 часов

Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью, т. е. временем выпуска всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на станках в течение года. На предприятии ООО ”Стелла” станкоемкость годовой программы в 2005 году составила SE_пр = 165300 часов. Тогда количество излишнего оборудования :

n_изл = (Ф_эф - SE_пр ) / ( Ф_эф ( Т ) Ч 2 ) = ( 172100 – 165300 ) / ( 1716 Ч 2 ) = 2 единицы

Значит, потребное количество станков для выполнения годовой программы в 2005 году составило 57 единиц, а 2 станка лишних.

Экстенсивное использование оборудования, отражающее уровень его использования по времени, характеризуется коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко – смен к количеству установленного оборудования:

К_см = ( С₁ + С₂ + С₃ ) / n

На предприятии ООО ”Стелла” установленно 59 станков, из которых в первую смену работает 56 станков, во вторую – 37. Коэффициент сменности составит:

К_см = ( 56 + 37 ) / 59 = 1,57

Данный показатель говорит о том, что предприятие должно стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что приведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы. Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Использование оборудования во времени также характеризует коэффициент загрузки оборудования. Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Иными словами, это отношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы предприятия и количество единиц оборудования, входящих в группу:

К_эф = SE_пр / (Ф_эф (Т) Ч К_р Ч n)

На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени парка обрудования в 2005 году составляет:

Ф_эф = Ф_эф (Т) Ч К_р Ч n = 1716 Ч 2 Ч 59 = 202488 часов

Коэффициент фактической загрузки:

К_зф = 165300 / 202488 = 0,81

Таким образом, внутрисменный резерв времени парка оборудования при плановом коэффициенте загрузки К_зпл = 0,85 составит:

Д Ф_рв = Ф_эф ( К_зпл – К_зф ) = 202488 Ч (0,85 - 0,81) = 8100 часов

Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования, отражающий уровень использования по мощности (производительности) определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности:

К_инт. = В_ф / В_н,

где В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени.

На предприятии ООО ”Стелла” суммарная выработка всех станков по паспортным данным составляет 865 деталей в час. В 2005 году фактическая выработка составила 778 деталей в час, тогда коэффициент интенсивного использования оборудования:

К_инт = 778 / 865 = 0,9

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его по времени и по производительности:

К_интегр = К_экст Ч К_инт = 0,81 Ч 0,9 = 0,73

Этот показатель учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов на предприятии оборудование используется лишь на 73%.