Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали

Расчетно- аналитический метод определения припусков на механическую    обработку

1.Тонкое шлифование Ш 72_-0,011

Технологическая база- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производится на опорный нож, деталь упирается торцем в следующую.

 

2Z_min=2R_zi-1 =2*3=6 мкм

R_zi-l =3 табл 4.5лит-ра(1)

D_minl=72_-0,011=71.989

д_i= 0.011

D_minl= D_minl+ д +2Z_min

D_min =71,989+0,011 +0,006=72.006

д_{I i} =0.01

D_max=D_min д_{I i} =72.016_-0.01

2. Шлифование окончательное Ш 72,035_-0,01

2(R_zi-l + Т_i-1) табл.4.2 лит-ра(1) для бесцентрового шлифования

R_zi-l=5 табл 4.5лит-ра(l)

Т_i-1=15

2Z_min = 2 (5+15)=40мкм

D_minl=72.035_-0,01

д_i =0.01

D_min= D_minl+ д+2 Z_min

D_min=72.025+0.01 +0.04=72.075 мм

д_{I i} =0.02

D_max = D_min + д_{I i} =72.075+0.02=72.095 мм

2Z_max=2Z_min+ д_I + д_{I i} =0.04+0.02+0.01=0.07 мм

D_on= D_max - д_{I i} =72.095_-0,02

3.Шлифование предварительное Ш 72,1 ^+0,03

 

2 Z_min=2 (R_zi-l+ Р _i-1)

R_zi-l=50  табл 4.5

Т _i-l=50

p _i-l=38

2 Z_min =2 (50+50+38)=276 мкм

D_{min 1}= 72,1^+0,03=72,13

д_i =0.03

D_min=D_{min 1}+ д +2Z_min

D _min=72,1 +0,03+0,276=72,406 мм

д_i-l=0.15

D_max =D_min + д_i-l=72,406+0.15=72,556 мм

2 Z _mах=2 Z _min + д₁+ д_i-l= 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм

D_on= D_max-_дi-1 =72,556_-0,15

4.Шлифование до закалки Ш 72,3^+0,15

 

2Z_min=2(R_zi-1+p_i-1)

R_zi-1=50 табл 4.5 лит-ра(1)

T_i-1=50

p_i-1=38

2Z_min=2(50+50+38)=276 мкм

D_{min 1} = 72,3 ^{+ 0,15}=72,45

д_i=0,15

D_min=D_min1+ д+2Z_min

D_min=72,3+0,15+0,276=72,726 мм

д_i-1=0,2

D_max=D_min+ д_i-1 =72,726+0,2=72,876 мм

2Z_max=2Z_min+ д₁+ д_i-1=0,276+0,15+0,2=0,626 мм

D_on=D_{max- дi-1}=72,876_-0,2

 

Максимальные и минимальные предельные значения припусков равны соответственно разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а минимальные значения - разности наименьших предельных размеров

2Z^ПР _mах1-2 =72.095-72.016=0.079

2Z^ПР _{min 1-2} =72.075-72.006=0.069

2Z^ПР _{mах 2*3} =72.556 -72.095=0.461

2Z^ПР  _{min 2*3} =72,406-72.075=0.331

2Z^ПР  _{mах 3-4} =72,876-72,556=0.320

2Z^ПР  _{min 3-4} =72,726-72,406=0.320

 

Анализ назначения режимов резания на одну uз операций по общемашиностроительным нормативам

 

Важнейшим фактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется с учетом заводских нормативов.

Операция -бесцентрово-шлифовальная

Исходные данные:

Деталь-50306.01

Обрабатываемый материал-ШХI5-В

Вес детали-0,153 кг

Режущий инструмент -пп 500х500х305 мм

Приспособление -опорный нож

установочная база -торцы детали

Продольная подача-1105 мм/об [7, стр.196]

Принимается угол поворота ведущего круга б=2

Определение частоты вращения ведущего круга п_в.к=З6 о6/мин

По паспорту станка принимается п_в.к=З4 о6/мин [7, стр.196]

На автоматной токарной операции заготовка закрепляется в цанге и

 

 

лишается 4 степеней свободы – 4 степени свободы заготовку лишает двойная направляющая база.

Операция токарная, выточить канавку по наружной поверхности диаметром

по станку  

 

 

Операция токарная, точить внутренний профиль диаметром 63,8

 

Подрезать торец

по станку

 

 

Расточить внутренний диаметр 59,4

 

 

Вывод: для каждого из шпинделей было рассчитано число оборотов. Далее определяем лимитирующие шпиндели и про изводим корректирование(уменьшение) числа оборотов шпинделя и подач на не лимитирующих позициях. То есть n=146 оборотов. Лимитирующим фактором является расточная операция.