Расчет годовой программы и режима работы предприятия

 

Годовая программа приводится в натуральном выражении с указанием всей товарной номенклатуры продукции.

 

Таблица 1.

Наименование продукции	Количество, шт.
1. КР полнокомплектных автомобилей	1100
2. КР двигателей	1400
3. КР коробок передач	1700
4. КР передних мостов	1200
5. КР задних мостов	1300
6. КР рулевого управления	2100

 

Производственная программа в приведенных единицах

 

N_np = N₀ + N_M* k_M + N_A* k_A,

 

где NО - количество капитальных ремонтов автомобилей основной модели (ГАЗ-53А);

NМ - количество капитальных ремонтов других моделей;

kМ - коэффициент приведения по трудоемкости капитальных ремонтов автомобилей других моделей к основной модели; /прил.1/ Км=2,0

NА - количество капитальных ремонтов агрегатов;

kА - коэффициент приведения по трудоемкости капитальных ремонтов агрегатов к капитальному ремонту полнокомплектного автомобиля. /прил.2/

 

Nnp = 0 + (1100*2,0) + (1400*0,24) + (1700*0,04) + (1200*0,05) + (1300*0,008) + (2100*0,015) =

= 2200 + 336 + 68 + 60 + 10 + 31 = 2705ед.

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью в часах рабочей недели и смены, количеством смен. Продолжительность рабочей недели определяется трудовым законодательством, а смены - количеством рабочих дней в неделе. Предусматривается двухсменная работа.

Годовые фонды времени устанавливаются для рабочего оборудования и рабочего места, они подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется количеством рабочих дней в году и продолжительностью рабочих недель.

 

ФРВ_Н = (Д_К - Д_в - Д_п) * Ч_см - Ч_в * Д_пв - Ч_п * Д_пп

 

где Дк - дни календарные, день - 365;

Дв - дни выходные, день - 106;

Дп - праздничные дни, день - 11;

Чсм - продолжительность смены, час - 8;

Чв - время сокращения рабочей смены перед выходными днями (принимается в случае если фактическая продолжительность рабочей недели превышает установленную), час;

Чп - время сокращения рабочей смены перед праздничным днем, час.

 

ФРВн = (365 - 106 - 14) * 8 - (1 * 7) = 245 * 8 - 7 = 1953час

Действительный годовой фонд времени ФРВд - определяется, как разность номинального годового фонда и величины неизбежных потерь рабочего времени в том числе отпусков, дней по болезни, на выполнение государственных обязанностей.

Продолжительность отпусков определяется трудовым законодательством и условиями труда.

Дни по болезни определяются как 2,5% от дней календарных.

Дни на выполнение государственных обязанностей определяются как 0,5 - 1% от дней календарных.

 

ФРВ_д = ФРВ_н - (Д_отп + Д_бол + Д_го) *8

ФРВ_д= 1953 - {28+ (365 * 0,025) + (365*0,005) }*8 =

= 1953 - (28 + 9 + 2) * 8 =1953 - (39 * 8) = 1953 - 312 = 1641час

Номинальный годовой фонд времени оборудования Фо. н - определяется аналогично номинальному годовому фонду времени рабочего, но с учетом сменности работы оборудования.

Действительный годовой фонд времени оборудования Фод определяется с учетом простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте (ч), выполняемом в рабочее время:

 

Фод =Фон * (1 - ηп)

Фон = ФРВн * кол-во смен

Фон = 1953*2 = 3906 ч

Фод = 3906* (1-0,05) = 3711ч

 

где ηп - коэффициент учитывающий потери времени на ремонт оборудования (принимается при односменном режиме работы 2-3%, при двухсменном 4-6%).

 

Расчет годового объема работ и состава работающих

 

Годовой объем работ. Годовым объемом работ называют время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятием, цехом, участком. При проектировании по укрупненным показателям объем работ определяется в человеко-часах по трудоемкости объекта ремонта по формуле

 

Тi = ti ∙kм * k1 ∙ k2 ∙ k3 ∙ Ni,

 

где Ti - трудоемкость i-го объекта ремонта; ti - трудоемкость ремонта автомобиля или агрегата базовой модели (ГАЗ-53А), чел-ч/капитальный ремонт; (прил.3) – 175, Ni - годовая программа i-го объекта ремонта, капитальный ремонт; к1 - коэффициент приведения, учитывающий величину годовой производственной программы /прил.4/; k2 - коэффициент приведения, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов (принимается равным 1.03-1.07); k3 - коэффициент приведения, учитывающий структуру производственной программы /прил.5/

 

Т_i а/м = 175*2*0,965*1,06*0,97*1100= 382002 (чел-ч)

Т_i дв = 35,18*2*0,965*1,06*0,97*1400 = 97737 (чел-ч)

Т_i кп = 7,88*2*0,965*1,06*0,97*1700 = 26583 (чел-ч)

Т_i пм = 9,33*2*0,965*1,06*0,97*1200 = 22218 (чел-ч)

Т_i зм = 9,47*2*0,965*1,06*0,97*1300= 24430 (чел-ч)

Т_i ру = 1,58*2*0,965*1,06*0,97*2100 = 6584 (чел-ч)

∑Т_i = 382002+97737+26583+22218+24430+6584 = 559554 (чел-ч)

 

Если величина производственной программы не совпадает с числовыми значениями таблицы, то коэффициент корректирования (далее норматив) определяется интерполяцией по формуле

K_Nпр = K_N2 + ( (K_N1 - K_N2) / (N₂ - N₁)) * (N₂ - N_пр)

К₁ = 0,95 + { (1,00 - 0,95) / (3000 - 2000) }* (3000 - 2705) = 0,965

 

Состав работающих.

Состав работающих включает: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана (ПСО).

Производственные рабочие.

К производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции.

Различают списочный и явочный состав рабочих.

Списочный это полный состав рабочих, включающий как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам. Явочный состав это количество рабочих, фактически явившихся на работу. Списочное количество рабочих в среднем на 10-12% превышает явочное.

Списочное количество рабочих определяется по формуле

 

Р_сп= ∑Тi/ ФРВ_д

Р_сп= 559554/1641 = 341 (чел)