ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

2019-07-03

211

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Получение сульфата аммония осуществляется методом нейтрализации серной кислоты и бисульфата аммония, содержащихся в маточнике, газообразным аммиаком.

Процесс протекает по следующим уравнениям:

H₂SO₄ + 2NH₃ (NH₄)₂SO₄ + 195,53 кДж/моль (46,7 кКал/моль)

NH₄НSO₄ + NH₃ (NH₄)₂SO₄ + 99,65 кДж/моль (23,8 кКал/моль)

Ввиду присутствия в маточных растворах производств метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА) органических примесей протекают побочные реакции [Лит-ра: 4].

1) аммонолиз метилметакрилата с образованием амида метакриловой кислоты с последующим гидролизом до метакриловой кислоты:

О О

СН₂ ═ С ¾ С + NH₃ CH₂ ═ C ¾ C + CH₃OH

│ │

СН₃ О― СН₃ СН₃ О― NН₂

О О

СН₂ ═ С ¾ С + H₂O CH₂ ═ C ¾ C + NH₃

│ │

СН₃ О― NН₂ СН₃ ОН

2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:

О О

СН₂ ═ С ¾ С + NH₃ CH₂ ═ C ¾ C + CH₃OH

│ │

Н О― СН₃ Н О― NН₂

О О

СН₂ ═ С ¾ С + H₂O CH₂ ═ C ¾ C + NH₃

│ │

Н О― NН₂ Н ОН

Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из следующих стадий:

1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.

2. Вакуум-кристаллизация.

3. Центрифугирование.

4. Сушка влажной соли.

5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.

Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.

Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и

энергоресурсов

№№

П/п

Основное сырье и материалы
1.	Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90)	204,0 кг/т	206,9 кг/т
2.	Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту	823,0 кг/т	872,6 кг/т
Энергетические ресурсы
1.	Вода оборотная 1, 4 квартал 2, 3 квартал	106,5 м³/т	103 м³/т 107 м³/т
2.	Пар 9 ата 1 квартал 2, 3 квартал 4 квартал	1,65 ГКал	1,3 ГКал 1,0 ГКал 1,1 ГКал
3.	Сжатый воздух для КИП	-	56 м³/ч
4.	Электроэнергия на технологию	45 КВт/т	34 КВт/т
5.	Вода фильтрованная 1, 4 квартал 2, 3 квартал	-	14,8 м³/т 15,4 м³/т
6.	Азот газообразный	-	23,4 т.м³/мес

1	2		3	4	5	6
Газообразные отходы
7.1.1		Абгазы после вентилятора В-1, 2	В атмосферу		0,015
7.1.2		Абгазы после ротоклона поз. 32а	В атмосферу		0,1425
7.1.3		Абгазы после вакуум-насосов поз. 20_1-3	В атмосферу		0,005
7.1.4		Абгазы после воздушки емкости поз. 201₁	В атмосферу		0,012
7.1.5		Абгазы после воздушки емкости поз. 201₂	В атмосферу		0,0019
7.1.6		Абгазы после воздушек емкостей поз. 1_{2, 3}, 54	В атмосферу		0,02
Сточные воды
7.2.1		Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21	Участок НОПСВ		1,234 м³/т
7.2.2		Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32	Участок НОПСВ		0,204 м³/т
7.2.3		Слив с конденсатора смешения поз. 117	Участок НОПСВ		2,715 м³/т
7.2.4		Слив после вакуум-насосов поз. 20_1-3, аппарат поз. 38	Участок НОПСВ		0,376 м³/т
7.2.5		Вода после маслохолодильников центрифуг поз. 183_1-3	Участок НОПСВ		0,407 м³/т
7.2.6		Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38	Участок НОПСВ		6,787 м³/т
7.3. Жидкие отходы
7.3.1		Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 1₁	Шламонакопитель		460
Твердые отходы
7.4.1		Полимерные смолы после очистки емкостей поз. 1_1-3, 54, 201_{1, 2}	Площадка складирования полимерных отходов		0,4
7.4.2		Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли)	Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта		0,008

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Обсуждение в статье: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА