втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.30
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
0.70-1.00
Сера (S), не более
0.035
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
,2, МПа
B, МПа
5, %
, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
120
150
48
89
800
63
93
56
74
900
51
84
64
88
1000
33
51
78
97
1100
21
33
98
100
1200
14
25
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
,2, МПа
B, МПа
5, %
, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло
15
640
780
11
40
59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
,2, МПа
B, МПа
5, %
, %
KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200
650
880
18
58
118
300
690
880
16
65
147
400
690
850
18
70
176
500
670
780
20
71
196
600
610
730
20
70
225
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и B = 46 МПа K тв.спл. = 1.7, K б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
750
Ac3
825
Ar3
755
Ar1
665
Mn
390
Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.
280-286
280-289
277-287
261-274
Предел выносливости
-1, МПа
n
B, МПа
,2, МПа
Термообработка, состояние стали
235
1Е+7
450-590
295-395
Нормализация. НВ 143-179
295
1Е+7
690
490
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235
412
1Е+7
930
790
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63
Прокаливаемость
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
7.5
9
10.5
12
13.5
18
38,5-49
34-46,5
29-44
24,5-40
22-35,5
32,5
30
28,5
27
24,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
26-48
8-24
32-36
90
12-28
3-9
38-42
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216
213
198
193
181
171
165
143
133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84
83
76
74
71
67
62
55
50
Плотность, pn, кг/см3
7830
7810
7780
7710
7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м
42
42
41
40
38
36
33
32
31
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.5
11.6
12.4
13.1
13.6
14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496
508
525
537
567
588
626
706
Обоснование выбора стали
Сталь для изготовления деталей соединительных муфт турбины, обеспачувающая σв =900 МПа
Сталь
Назанчение
34ХН3М
Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, валы-шестерни, муфты и полумуфты, зубчатые колеса, оси, болты ,силовые шпильки и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500°C
Данная сталь является конструкционная легированная сталь