Щиты для диспетчерских и операторских пунктов

 

Щит панельный с каркасом                                                                 ЩПК

Щит панельный с каркасом, закрытый с правой

стороны                                                                                                  ЩПК-ЗП

Щит панельный с каркасом, закрытый с левой

стороны                                                                                                  ЩПК-ЗЛ

Щит панельный с каркасом двухсекционный                       ЩПК-2

Щит панельный с каркасом двухсекционный,

Закрытый с правой стороны                                                                ЩПК-2-ЗП

Щит панельный с каркасом двухсекционный,

Закрытый с левой стороны                                                       ЩПК-2-ЗЛ

Щит панельный с каркасом трёхсекционный                       ЩПК-3

Щит панельный с каркасом трёхсекционный,

закрытый с правой стороны                                                                ЩПК-3-ЗП

Щит панельный с каркасом трёхсекционный,

закрытый с левой стороны                                                       ЩПК-3-ЗЛ

 

Стативы

 

Продолжение

                                          Наименование                                                    Усл.обозн.

 

Статив                                                                                                    С

Статив двухсекционный                                                          С-2

Статив трёхсекционный                                                           С-3

Статив плоский                                                                                     СП

 

Вспомогательные элементы для щитов диспетчерских

и операторских пунктов

 

       Панель вспомогательная                                                          ПнВ

Панель вспомогательная с дверью                                                      ПнВ-Д

Вставка угловая                                                                                     ВУ

Панель декоративная                                                                            ПнД-ЩПК

Панель торцевая декоративная                                                ПнТД-ЩПК

Вставка угловая для панелей декоративных                          ВУ-Д-ЩПК

 

Пульты

 

Пульт                                                                                          П

Пульт правый                                                                                        П-П

Пульт левый                                                                               П-Л

Пульт средний                                                                                       П-С

Пульт с наклонной приборной приставкой                           ПНП

Пульт с наклонной приборной приставкой левый               ПНП-Л

Пульт с наклонной приборной приставкой правый             ПНП-П

Пульт с наклонной приборной приставкой средний            ПНП-С

 

Вспомогательные элементы для щитов

 

Вставка угловая к пультам                                                       ВУ-П

Вставка угловая к пультам с наклонной приборной

Приставкой                                                                                             ВУ-ПНП

 

Сокращения в условных обозначениях

 

Щ – щит

Ш – шкафной

ЩПК – щит панельный с каркасом

ЩШМ – щит шкафной малогабаритный

С – статив

СП – статив плоский

П – пульт

ПНП - пульт с наклонной приборной приставкой

ЗД – задняя дверь

ПЗД – передняя и задняя двери

О2 – открытый с двух сторон

ОП – открытый справа

ОЛ – открытый слева

ЗП – закрытый справа

ЗЛ – закрытый слева.

 

Если наименование за­канчивается буквами ЗД, то щит закрытого исполнения, если ЩПК – открытый с двух сторон, цифры 2 и 3 – это ко­личество секций.

 

 

Конструкции щитов

 

Основной несущей кон­струкцией щитов является каркас (объёмный и пло­ский).

Каркас объемный (рис.1) состоит из четырёх стоек, со­единённых при помощи бол­тов с верхней и нижней ра­мами. В местах соприкосно­вения рам и стоек установ­лены прокладки из пластич­ного материала, закрываю­щие щели и играющие роль амортизатора.

С передней стороны каркаса между стойками ус­танавливается один или два швеллера, образующие пере­мычку для крепления фасад­ных панелей. Детали каркаса изготавливаются из сталь­ного листа толщиной 2,5 мм. Стойка выполнена в виде швеллера с приваренными по краям кронштейнами. Рама сварена из двух стоек и скре­пленных П-образных деталей швеллерного типа.

 

 

Рис.1. Каркас объемный: 1 – стойка, 2 – рама, 3 – прокладка, 4 – швеллер,             5 – болт, 6 – швеллер, I – крепление стойки к раме.

 

Каркас плоский (рис.2.) состоит из двух стоек, скрепленных при помощи болтовых соединений с двумя рамами.

Рис.2. Каркас плоский:

1 – стойка, 2 – рама, 3 – прокладка.

 

Опорные рамы предназначены для установки на них каркасов щитовых конструкций. Опорная рама (Рис.3.) – это сварная сборочная единица из продольных и поперечных швеллеров. К опорным рамам крепятся каркасы, образуя одно-, двух-, трехсекционные стойки (Рис.4.)

Панели с каркасом образуются путем сборки унифицированных каркасов на опорной раме с установкой фасадных панелей и боковых стенок (Рис.5.).

Панели с каркасом используются в качестве металлоконструкций для щитов панельных с каркасом. Последние применяются для построения диспетчерских и операторских пунктов из готовых щитовых секций.

Рис.3. Опорная рама многосекционная (а), одиночная(б), плоская (в):

1-швеллер продольный, 2- швеллер поперечный, 3- скоба заземления, 4- лист

 

 

Аналогично образуются шкафы щитов шкафных. Щиты шкафные имеют боковые панели, крышки и двери.

Элементы панельного типа защитные и несущие представляют собой прямоугольные коробчатые детали, изготовленные из листовой стали толщиной соответственно 1,2-1,5 и 2,5 мм.

 

Рис.4. Опорная рама объемная (а), плоская (б):

1-каркас, 2-рама, 3-рым-болт, 4-каркас плоский

 

 

.

 

 

       Рис.5. Панель с каркасом: 1-каркас, 2-рама опорная, 3-рым-болт, 4-панель, 5-винты, соединяющие каркасы.

 

 

 

 

Рис.6. Шкафы малогабаритные исполнения 1 (а) и 2 (б) :

1-корпус, 2-панель, 3-дверь, 4-замок, 5-петля, 6-крышка, 7-рым-болт, 8-уголок, 9-заглушка.

 

Шкафы малогабаритные (рис.6.) конструктивно представляют собой открытый цельносварной корпус. В днище шкафа есть монтажный проем, закрытый крышкой.

Шкафы малогабаритные исполнения 1 предназначены для напольной установки, а исполнения 2 – для настенной.

 

Монтаж трубных проводок.

 

Классификация трубных проводок

 

Трубные проводки систем автоматизации представляют собой совокупность труб, арматуры, крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложенных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании.

Трубные проводки по назначению делятся на :

- импульсные, - соединяющие отборное устройство с чувствительным элементом.

- командные, - соединяющие между собой отдельные функциональные блоки (первичные преобразователи, вторичные приборы, регуляторы и т.д.).

- питающие, - соединяющие источники дополнительной энергии с элементами систем автоматизации.

- выбросные (дренажные), - предназначенные для сброса отработанных жидкостей, газа, конденсата и т.д.

- обогревные, - предназначенные для подачи и отвода теплоносителя.

- охлаждающие, - предназначенные для подачи и отвода хладоагента.

- вспомогательные, - предназначенные для подвода инертных веществ к импульсным проводкам, а также для подвода к приборам жидкостей и газов для их периодической промывки или продувки.

- Защитные, - защищающие электрические провода и кабели от механических воздействий, а также применяющиеся при прокладке электрических линий в пожароопасных помещениях.

По виду прокладки и условиям эксплуатации трубные проводки разделяются на внутренние и наружные, скрытые и открытые. Внутренними называют проводки, проложенные в закрытых помещениях, наружными – проложенные по наружным стенам зданий и сооружений.

 

Способы соединения труб

 

Соединения труб систем автоматизации могут быть разъёмными и неразъёмными. В обоих случаях они должны обеспечивать герметичность и механическую прочность трубной проводки при воздействии внешних условий и давления заполняющих сред в процессе эксплуатации и при пневматических и гидравлических испытаниях, чистоту прохода и сохранение внутреннего диаметра трубопровода, а разъёмные соединения, кроме того, - лёгкость монтажа и демонтажа стандартными или специальными инструментами.

Неразъёмные соединения выполняются сваркой или пайкой, их нельзя разобрать без нарушения целостности труб или для этого требуется вращение одного либо нескольких соединений труб.

Электродуговую или газовую сварку труб из стали любых марок производят встык (Рис.7.в) или с помощью муфты (Рис.7.г). Перед сваркой торцы труб опиливают так, чтобы они прилегали друг к другу по всему периметру, а концы зачищают до металлического блеска при сварке встык на длине около 10 мм, а при наличии муфты – на длине, равной примерно 1,5 диаметра трубы. Длина муфты должна равняться двум диаметрам соединяемых труб. Подготовленные концы труб соединяют и закрепляют прижимным приспособлением, после чего прихватывают сваркой в трёх – четырёх местах по окружности, а затем проваривают весь шов, не допуская протекания расплавленного металла внутрь.

Медные трубы сваривают аналогично стальным, применяя присадочную проволоку из электролитической меди, сварка производится в пламени газовой горелки. Для соединения медных и латунных труб применяют также пайку встык с развальцовкой (Рис.7.а) или с муфтой (Рис.7б). Перед пайкой концы труб очищают механическим путём или травлением в 10% растворе азотной кислоты. Место пайки прогревают в пламени горелки, а затем на него накладывают последовательно буру и твёрдый припой.

Рис.7.

Виды пайки:

а- с развальцовкой, б- с муфтой и сваркой, в- встык, г- с помощью муфты.

 

Разъёмными называют соединения, которые позволяют разобрать трубную проводку без нарушения целостность труб или без их вращения. Разъёмные соединения применяют при подключении труб к приборам и средствам автоматизации, соединении труб между собой у уплотнённых проходов через стены и перекрытия, на входе в щиты и пульты. Разъёмные соединения могут быть проходными, предназначенными для труб, идущих в одном направлении и одного диаметра; переходными, с помощью которых изменяют направление соединяемых труб, устанавливают ответвления или соединяют трубы разных диаметров; переборочными, предназначенными для соединения труб разных диаметров с креплением их к металлической панели.

Для выполнения разъёмных соединений применяют соединители: проходные, переходные, переборочные, присоединительные ввёртные, присоединительные навёртные, переборочные навёртные, тройники проходные, тройники присоединительные.

Для пластмассовых труб используют соединители с уплотняющим венцом (Рис.8.). Выполнение соединения: концы труб обрезают и надевают на них накидные гайки с уплотняющим венцом. Затем концы труб вставляют в уплотняющий венчик штуцера и навёртывают на него гайки. При этом конец трубы уплотняется между венчиками штуцера и гайки.

Соединение с развальцовкой (Рис.9.) применяют для медных и пластмассовых труб: на концы труб насаживают гайки, после чего производят развальцовку труб. Далее на штуцер навёртывают гайки, при этом развальцованная часть трубы зажимается между конусами штуцера и гайки.

 

 

Рис.8. Соединитель с уплотняющим венцом: 1- пластмассовая трубка,   2 – накидная гайка с уплотняющим венцом, 3 – штуцер.

 

Рис.9. Соединение с развальцовкой: 1- накидная гайка, 2- штуцер.

 

Для соединения стальных труб применяют соединительные гайки (Рис.10.) Выполнение соединения: ниппель и штуцер навёртывают на трубы, после чего их соединяют гайкой и стягивают.

При выполнении соединений труб весьма важным является соблюдение их соосности. Отклонение осевых линий соединительных труб не должно превышать 2 мм на 1 м прямого участка трубной проводки.

 

Рис.10. Соединитель стальной трубы: 1 – ниппель, 2 – гайка, 3 – штуцер.

 

Разница в толщине стенок стыкуемых труб или смещение одной трубы относительно другой не должны превышать 10% от толщины стенок.

 

Типовые схемы импульсных трубных проводок.

 

Места установки отборных устройств и первичных приборов следует выбирать с учётом требований проекта, заводских инструкций и с таким расчётом, чтобы обеспечить надлежащую точность измерений, свободный доступ к приборам, хорошую видимость и удобство их обслуживания.

При проектировании и монтаже импульсных трубных проводок необходимо учитывать некоторые физические процессы, происходящие в жидкостях и газах, которые могут влиять на результаты измерений.

Все жидкости обладают способностью растворять в себе газы, причём количество растворяемого в данном объёме жидкости газа тем больше, чем выше давление жидкости. При падении давления из жидкости выделяются растворённые в ней газы, которые в случае неправильной прокладки труб образуют в верхних точках линии воздушные мешки, являющиеся причиной неправильных показаний приборов.

Газы, как правило, содержат водяные пары, которые при изменении температуры конденсируются, что тоже влияет на показания приборов.

Учитывая рассмотренные физические процессы, можно сформулировать следующие общие правила построения схем импульсных трубных проводок, заполненных жидкостью или газом:

Для жидкости:

- если прибор расположен ниже места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вниз, если выше – её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим выход газа через место отбора.

- Если в импульсной трубной проводке есть верхняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный газосборник и устройство для выпуска газов.

Для газа:

- если прибор расположен выше места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вверх, если ниже – её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим сток конденсата через место отбора.

- если в импульсной трубной проводке есть нижняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный влагосборник и устройство для слива конденсата.

Конкретные типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения расхода приведены на рис.11, для измерения давления – на рис.12.

Надёжность работы приборов и средств автоматизации во многом определяется состоянием трубных проводок при их эксплуатации. Ниже перечислены основные требования к проектированию трубных проводок.

Трубные проводки должны обеспечивать возможность:

- проверки и испытаний приборов, средств автоматизации и самих труб во время их монтажа, наладки и эксплуатации без остановки технологического оборудования.

- промывки и продувки труб эксплуатации без остановки технологического оборудования.

- заполнение приборов, средств автоматизации и самих труб разделительной жидкостью.

- удаление газов из приборов, средств автоматизации и самих труб, заполняемых жидкостями.

- удаление конденсата из приборов, средств автоматизации и самих труб, заполняемых газами.

Трубные проводки должны иметь уклоны для стока образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказа приборов и средств автоматизации.

Импульсные трубные проводки к манометрам должны иметь уклон не менее 1:50, а к дифманометрам – не менее 1:10.

Трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений c трёхкратным или большим запасом прочности.

Трубные проводки должны иметь проходные сечения труб, обеспечивающие передачу информации на заданное расстояние при величине времени запаздывания не более максимально допустимого для данной системы контроля или управления.

Трубные проводки, прокладываемые в пожаро- и взрывоопасных помещениях, вблизи сильных электромагнитных полей, должны быть заземлены. По механической прочности трубы выбираются исходя из наиболее неблагоприятных условий режима их работы.

Температура среды в импульсных трубках должна быть близка к температуре помещений, где они располагаются. Однако она, как правило, бывает ниже температуры измеряемой среды, поэтому плотность измеряемой среды в трубной проводке больше, чем в месте отбора. Таким образом, если прибор установлен выше места отбора, то при неправильной прокладке труб в них будет происходить конвекционное движение измеряемой среды. Это может вызвать нагревание чувствительного элемента прибора до температуры выше допустимой и исказить измеряемый параметр за счёт изменения упругих свойств чувствительного элемента. В связи с этим длина трубной проводки должна быть такой, чтобы температура измеряемой среды, поступающей в прибор, не отличалась от температуры окружающего воздуха, но не больше максимальной допустимой длины, указанной в инструкции по монтажу и эксплуатации приборов.

 

 

Зоны монтажа: а-технологического оборудования, б-средств автоматизации.

 

Рис.11. Типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения расхода

1-суж. устройство, 2-запорный вентиль, 3- продувочный вентиль, 4-газосборник, 5-отстойный сосуд, 6-разд.сосуд, 7-влагосборник, 8-конденсационный сосуд,

9-трубка для сбора конденсата, 10-теплоизоляция, 11-дифманометр.

 

 

 

         

Рис.12. Типовые схемы импульсных трубных проводок для измерения давления.

1- манометр, 2- запорный вентиль, 3- трёхходовой кран, 4- импульсная труба, 5- отбор давления, 6- влагосборник, 7- разделительный сосуд.