Расчёт и выбор оборудования

 

Таблица 8

№	Наименование операции	Прод.в мин	Обос- нован
1	Открывание крышки ямной камеры (мостовой кран, стропы)	5,0	ОНТП
2	Строповка поддона с изделием, выгрузка из камеры, пе- ремещение на пост распалубки (мостовой кран, автома-тический захват)	5,0
3 4   5   6   7     8   9     10	Обрезка преднапряжённых стержней (пилы трения) Строповка изделия, снятие с поддона, перемещение и установка на пост доводки (мостовой кран, стропы) Чистка и смазка поддона на посту подготовки (пневмо-скребок, распылитель, смазка «Витол-1») Перемещение поддона на пост армирования (мостовой кран, стропы) Укладка нижней гнутой сетки С-2. Нагрев арматурных стержней, укладка их в упоры поддона (поддон, установка для нагрева стержней).Фиксация армат. изделий. Перемещение поддона на пост формования (мостовой кран, автоматический захват) Загрузка б/см в бетоноукладчик, установка бортоснастки, водная пластификация поддона, установка монтаж-ных петель П1,укладка нижнего б/см, ввод пустотообра-зователей, уплотнение, укладка верхней сетки С-4, её фиксация, укладка основной б/см, установка пригрузочного щита, уплотнение, извлечение пустотообразователей, снятие пригрузочного щита, освобождение монтажных петель, удаление бортоснастки, установка бетонных вкладышей (самоходный портал, БУ, установка с пустотообразователями, виброплощадка, мостовой кран, стропы, установка для изготовления бетонных вкладышей) Загрузка отформованного изделия с поддоном в ямную камеру (мостовой кран, автоматический захват)	1,0 5,0   15,0   5,0   15,0     5,0   32,0   5,0	На основании хронометража
11	Закрывание ямной камеры, выдержка, ТВО (ямная каме-ра, мостовой кран, стропы, пакетировщик, ПСПГ)	1145,0	Посо-бие
12     13   14	Пост доводки: кантование изделия, устранение дефек-тов, защита торцов преднапряжённых стержней, марки-ровка, приёмка ОТК (кантователь, инструмент, шпат-лёвка) Погрузка на тележку, вывоз на склад готовой продукции (мостовой кран, стропы, самоходная тележка) Складирование готовых изделий	480,0     55,0   55,0	На основании хронометража

 

Расчёт агрегатно-поточной технологии

 

,

 

где Вр – часовой режим работы технологической линии, ч;

Тц – цикл формования, мин [ ,стр. 24];

n – количество одновременно формуемых изделий в форме, шт.

 .

Определение количества технологических линий

 

Nт.л = Qгод/Мт.л

 

где Мт.л – мощность технологической линии, м3

Nт.л = 19000/10170,6= 1,87

Принимаю две технологических линии

Расчёт количества камер ТВО

 

 

где - суммарный объём камер ТВО, м3

,

 

где То – цикл оборота камеры, час.

 

То = tз+tр+tт.о+tв,

где tз, tр – продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.

 

tз=tр= n·t,

 

где n – количество форм, находящихся в одной камере, шт;

t – продолжительность загрузки одной формы, мин.

tз=tр= 5·10 =50 .

tт.о – время ТВО, час;

tв – время выдержки перед ТВО, час

То = 0,83+0,83+19 = 20,7.

Вр – время работы камеры ТВО, час;

ко – коэффициент заполнения камеры.

 

,

 

где n – количество изделий в камере, шт;

 - объём одной камеры, м3 .

 

 

где  - длина ямной камеры, м;

 - ширина ямной камеры, м;

 - высота ямной камеры, м

Принимаю пять ямных камер.

Определение габаритных размеров поддона, м

Lп = lизд+2lо,

 

Вп = n·bизд+(n+1)·b0

Нп = hизд+hпод,

 

где Lп, Bп, Hп – длина ширина и высота поддона с изделием, м;

lизд, bизд, hизд - длина, ширина и высота изделия, м;

lо – расстояние от изделия до поддона по длине, м ;

b0 – расстояние от изделия до конца поддона по ширине, м;

hпод – высота поддона, м.

Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,

Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2= 1,89,

Нп = 0,22+0,2 = 0,42.

Расчёт количества форм, шт

 

,

 

где Тф – продолжительность оборота формы, час.

 

Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,

где tп – время подготовки формы, час;

tа – продолжительность армирования, час;

tз – время затрат на перемещение формы, час.

Тф = 0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.

.

Принимаю восемьдесят восемь поддонов.

Расчёт количества постов подготовки, армирования и формования, шт:

 

 

где  - суточная производительность поста подготовки, армирования и формования, м3.

 

 

где  - время, затраченное на подготовку, армирование и формование, час;

 - количество изделий в форме, шт;

Вр – режим работы постов в смену, час.

.

Принимаю два поста подготовки.

.

Принимаю один пост армирования.

Принимаю два поста формования.

Расчёт количества расходных бункеров

Определение ёмкостей бункеров, м3

 

 

где tзап – норма запаса, час [ ,стр. 19];

рд – плотность добавки, кг/м3;

Пчас, Щчас, Цчас, - часовой расход песка, щебня, цемента, м3;

Дчас – часовой расход добавки, кг.

Ёмкость каждого отсека в бункере, м3

 

 

где  - ёмкость бункера песка, цемента, щебня, м3 ;

n – количество отсеков в бункере [ ,стр. 19].

 

Выбор необходимого дозатора [стр. 172]

- для цемента предусмотрен дозатор АВДЦ – 1200М, с наименьшим пределом взвешивания 100 кг, а наибольшим пределом взвешивания 300 кг, вместимостью бункера 0,36 м3 и циклом дозирования 90 сек.;

- для песка и щебня предусмотрен дозатор ДИ – 2000Д, с наименьшим пределом взвешивания 400 кг, а наибольшим пределом взвешивания 2000 кг, вместимостью бункера 2,5 м3 и циклом дозирования 60 сек.;

- для жидкости предусмотрен дозатор АВДЖ – 425/1200М, с наименьшим пределом взвешивания 20 кг, а наибольшим пределом взвешивания 200 кг, вместимостью бункера 0,21 м3 и циклом дозирования 45 сек.

Расчёт и выбор бетоносмесителя

Принимаю бетоносмеситель СБ – 138А принудительного действия с объёмом готового замеса по бетонной смеси 1000 литров, вместимостью по загрузке 1500 литров, числом циклов в час при приготовлении бетонной смеси – 40 [ ,стр. 167] .

Определение количества бетоносмесителей, шт

 

 

где Qчас – годовая производительность бетоносмесительного цеха, м3;

qчас б/см – часовая производительность бетоносмесителя, м3/час.

 

 

где V – объём смесительного барабана по загрузке, м3 ;

n – число замесов в час;

 - коэффициент выхода бетонной смеси, .

.

Принимаю один бетоносмесителя СБ – 138А.

Расчёт виброплощадки

Расчёт грузоподъёмности виброплощадки, т.

 

 

где  - масса изделия, т;

 - масса поддона, т.

 

где  - объём изделия, м3;

 - удельная металлоёмкость поддона, т/м3;

n – количество изделий в форме, шт.

,

.

Принимаю виброплощадку СМЖ – 460: [ ,стр. 228]

- размер формуемых изделий, м – 3 6.

- грузоподъёмность, т – 15.

- крепление формы – электромагнитное.

Расчёт мостового крана

Крановые операции:

Открывание и закрывание крышки ямной камеры;

Загрузка разгрузка ямной камеры;

Строповка и перемещение изделия с поддона на испытательный стенд и пост доводки;

Перемещение поддона от поста к посту;

Установка изделий на самоходную тележку вывоза готовой продукции.

Расчёт грузоподъёмности крана, т

 

 

где  - масса грузозахватного устройства, т [ ,стр.339];

n – количество изделий в форме, шт.

Расчёт количества кранов, шт.

 

,

где А1 – количество крановых операций, которые необходимо выполнить за час.

 

.

 

где  - количество крановых операций при изготовлении крановых операций.

.

А2 - количество крановых операций, которые кран может выполнить за час.

 

,

 

где  - продолжительность одной крановой операции, мин (3-5 мин).

.

к – коэффициент, учитывающий при работе крана, (к = 1,2).

.

Для равномерной работы цеха принято два мостовых крана:

- общего назначения, опорный, двухбалочный с электроприводом

- грузоподъёмность, т – 10

- скорость подъёма груза, м/с – 0,032

- скорость передвижения тельфера, м/с – 0,5

- скорость передвижения крана, м/с – 1,0

- высота подъёма груза, м – 12,5

- пролёт, м – 18

Расчёт и выбор самоходной тележки вывоза готовой продукции

Принимаю самоходную тележку с прицепом СМЖ – 151: [стр.335]

- грузоподъёмность, т – 40

- предельная дальность хода, м – 120

- скорость передвижения тележки, м/мин – 31,6

Расчёт количества тележек, шт

 

 

где Тр – продолжительность рейса тележки, мин.

 

 

где  - количество изделий на тележке, шт.

 

 

где Гр – грузоподъёмность тележки, т.

Принимаю 11 изделий на тележке.

 - продолжительность погрузки и разгрузки изделий, мин (3-5 мин)

 - время на открывание и закрывание ворот, мин (2 мин);

S – путь передвижения тележки, м;

U – скорость передвижения тележки, м/мин.

Р – необходимое количество рейсов тележки за сутки.

,

 

.

Принимаю шесть рейсов тележки за сутки.

Вр – фонд работы тележки, мин (960 мин);

к – коэффициент неравномерной работы тележки (к = 0,91).

Принимаю одну тележку с прицепом

Бетоноукладчик СМЖ-3507А

- число бункеров – 1

- наибольшая ширина укладки, мм – 2000

- ширина ленты питателя, м – 1400

- скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин – 1,8-11,6

- ширина колеи рельс, мм – 4500

- габаритные размеры, м – 3,7 6,3 3,1

- масса, т – 8,7

- вместимость бункера, м3 – 2,5

Автоматический захват со стропами СМЖ-43А

- грузоподъёмность, т – 9

- максимальная высота изделий на поддоне, мм – 420

- масса, т – 0,98

Пакетировщик СМЖ-292А

- глубина ямной камеры, мм – 3150

- высота, переналадка этажей камеры, мм – 310

- число форм в ямной камере, шт. – 10

- масса формы с изделием, т – 6,91

- масса, т – 1,0

Ленточный транспортёр ТК-3

- ширина ленты, мм – 800

- производительность, т/ч – 220

Установка нагрева стержней СМЖ-129Б:

- диаметр стержней, мм – 10-25

- длина нагреваемой части стержня, мм – 3000-6000

- число одновременно нагреваемых стержней – 2

- скорость нагрева, оС/мин – 100

- габариты, м – 6,6 1,1 1,35

- масса, т – 0,82

Раздаточный бункер СМЖ-1В

- ширина колеи, мм – 1720

- вместимость бункера, м3 – 2,4

- скорость передвижения, м/мин – 40-60

- размеры выходного отверстия, мм – 700х900.

Пустотообразователь СМЖ-227Б

- диаметр пустот, мм – 159

- наибольшее усилие извлечения пустотообразователей, кН – 6,93

- скорость извлечения, м/с – 0,17

- цикл формования, с – 12

- габаритные размеры, мм – 11440х2510х880

- масса, кг – 6240

Кантователь СМЖ-3333А

- грузоподъёмность, т – 13

- угол, о: поворота платформы – 80-92 кантования – 0-180

- продолжительность цикла кантования, с – 900

- габаритные размеры, мм – 11210х7750х3360

- масса, кг – 9600

Самоходный портал СМЖ-228

- габаритные размеры, мм – 7250х3950х3070

- грузоподъёмность приводов подъёма, т: бортоснастки – 4,25 виброщита – 1,2

- скорость передвижения портала, м/мин – 18

- скорость подъёма и опускания бортоснастки, м/с – 0,05

- масса с бортоснасткой и виброщитом, кг – 10200

 

Таблица 9

№ п/п	Наименование оборудования	Количество	Марка оборудов
1 2 3 4   5 6 7 8 9 10 11 12 13 14   15 16   17 18 19 20	Мостовой кран Виброплощадка Бетоноукладчик Формующая машина с пустотообразователями Установка нагрева стержней Автоматический захват Пакетировщик Ямная камера Поддон Самоходная тележка с прицепом Пневмоскребок Распылительный пистолет Кантователь Бетоносмеситель принудительного действия Дозатор цемента Дозатор воды   Дозатор инертных Раздаточный бункер Самоходный портал Ленточный транспортёр	2 2 2   2 2 2 40 5 88 1 --- --- 1 1   1 1   1 2 2 1	Q = 10т СМЖ-460 СМЖ-3507А   СМЖ-227Б СМЖ-129Б СМЖ-43А СМЖ-292А   СМЖ-229 СМЖ-151     СМЖ-3333А СБ-138А   АВДЦ-1200М АВДЖ-425/1200М ДИ-2000Д СМЖ-1В СМЖ-228 ТК-3