ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

На всех предприятиях, в том числе на заводах стройиндустрии, вводится государственная приемка продукции, что повышает требования к ее качеству.

Введение государственной приемки продукции на предприятиях резко повышает требования не только к собственно качеству продукции, но ко всей организации процесса, соблюдению технологической дисциплины, повышению культуры производства и др. Особенно необходимо на заводах действенное управление качеством, главная основа которого — хорошо организованная внутриведомственная служба контроля качества.

Основной задачей вводимой на предприятиях Государственной службы контроля качества является приемка продукции, полностью отвечающей всем требованиям. Вся ответственность за качество продукции и свое временное проведение мероприятий по обеспечению качества лежит на персонале завода. При этом необходима полноценная, объективная и оперативная информация о формировании показателей качества в процессе изготовления продукции.

Большие задачи в области наблюдения за формированием показателей качества продукции и принятия оперативных мер к устранению отступлений и причин, приводящих к ним, возложены на специалистов. Основная задача мастеров, сменных инженеров и технологов, начальников участков — обеспечить высокое качество продукции, наряду с выполнением плана по количеству и достижением запланированных технико-экономических показателей. При этом должно быть категорически исключено выполнение всех других показателей за счет снижения качества продукции или не использования резервов для его повышения.

Рассмотрим схему организации службы контроля качества продукции на предприятиях стройиндустрии. Вся информация о контроле качества продукции поступает в управляющую систему (аппарат управления). Например, входной контроль материалов, изделий и конструкций должен выполняться силами заводской лаборатории (рис.1). Порядок проведения этих контрольных операций и размер контролируемой выборки из объема поступивших материальных ресурсов определяются нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.). Результаты лабораторного контроля заносятся в специальные журналы и доводятся до руководства предприятия. При выявлении некондиционных ресурсов составляется официальный акт, служащий основанием для выставления рекламаций поставщикам ресурсов. При длительном хранении материалов, изделий и конструкций, а также при их хранении в условиях, при которых возможно изменение их качества (например, на открытом воздухе), перед употреблением эти ресурсы подвергаются вторичному лабораторному контролю. При наличии недопустимых отклонений в их качестве соответствующий официальный акт служит документом, запрещающим руководству предприятием использовать эти ресурсы, а на виновных налагаются соответствующие начеты.

Большого внимания со стороны руководства предприятием требует организация рекламационной службы. Поставщик должен завезти на завод взамен забракованных кондиционные ресурсы и возместить предприятию понесенные им убытки, в том числе и связанные со сбоями производства. У предприятия-поставщика объем продукции, на который поступили рекламации, должен исключаться из выполнения плана.

По ходу технологического процесса в обязанность работников заводской лаборатории входит контроль технологических режимов и продукции на стадиях ее изготовления, когда это требует специального лабораторного оборудования или специальных измерительных, приборов. Например, на заводах сборного железобетона — контроль режимов тепловлажностной обработки, изготовление и в последующем испытание контрольных образцов на прочность и др. Предписание об исправлении или списании продукции (в том числе на стадиях ее изготовления) передается руководству предприятия для принятия соответствующих мер.

Одной из главных обязанностей линейного персонала является сплошной операционный контроль соблюдения технологических режимов и правил производства работ. Контролеры внутриведомственной службы (ОТК) осуществляют контроль выборочно, по специальному расписанию, где основное внимание уделяется наименее благополучным участкам производства. Кроме того, эти контролеры, также выборочно, проверяют качество выполнения работ на этапах, где формируются или проявляются основные показатели качества продукции. Например, изготовление арматурных заготовок, подготовка форм и бетонирование, подготовка изделий для госприемки.

Рис. 1. Входной контроль поступающих материальных ресурсов

Внутриведомственная контрольная служба организуется на базе ОТК завода путем значительного кадрового усиления этого отдела, метрологического обеспечения.

Линейный персонал и контролеры внутриведомственной контрольной службы (ОТК) делают отметки на специальных карточках при обнаружении дефектов. Карточки специализируются для каждой контролируемой операции (поста, участка), на них должны быть перечни контролируемых показателей и требования к ним. Задача контролера— сделать пометку против того показателя, требования к которому не выполнены. Замена журналов такими карточками позволит упростить работу линейного персонала и контролеров ОТК и избавит их от дальнейшей обработки результатов контроля. В результате бригада (цех, завод) получает распечатки с оценкой своего труда (по качеству продукции) и суммарные оценки по цеху, заводу за необходимые периоды их работы.

ПРИМЕЧАНИЕ:  — ПОКАЗАТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЕСОМОСТИ ЕДИНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА (ЕПК) ПРОДУКЦИИ:

А — ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ;

Б — ПОЛОЖЕНИЕ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ.

Рис. 2. Накопительная кривая значений пo постам технологической линии

На рис. 2 показана накопительная кривая, характеризующая наблюдаемую картину образования дефектов в процессе формирования качества продукции. Кривая Л относится к начальному положению, когда на основе наблюдений установлена производственная весомость постов линии в образовании дефектов. Выявлено два первых неблагополучных поста (1 и 4), на них организован сплошной операционный контроль, выявлены причины плохой работы, проведены мероприятия и в результате положение изменилось (кривая Б). Теперь наиболее весомыми (строчка Б) становятся посты 6, 4, 2, где и надлежит принимать первоочередные меры по устранению недостатков. Отметим, что проведенные ранее мероприятия оказались недейственными для поста 4 и не улучшили его работу.

Управление качеством продукции на предприятии включает следующие функции, которые входят в состав функций управления производством.

1. Анализ работы всех подразделений предприятия в части обеспечения ими выпуска продукции нормативного уровня качества, вскрытия и определения возможностей реализации резервов для дальнейшего повышения качества продукции.

2. Планирование заданий по повышению качества продукции в пятилетних и годовых показателях с до ведением их до всех подразделений и исполнителей.

3. Получение оперативных сведений о процессах формирования показателей качества продукции в процессе ее изготовления, разработка и проведение оперативных мероприятий по устранению причин, приводящих к срывам в этом процессе. Планирование оперативных заданий исполнителям по повышению качества продукции.

4. Осуществление морального и материального стимулирования бригад, линейного техперсонала и работников управления заводом.

5. Кадровое, организационное, материально-техническое и финансовое обеспечение всех мероприятий по управлению и совершенствованию качества.

6. Воспитательная работа в коллективе по повышению культуры производства, ответственности каждого исполнителя за достижение высокого качества своей работы.

Информационной базой для осуществления всех этих функций служат сведения, получаемые от контрольной службы, действующей на предприятии в виде перечня дефектов с указанием времени и места их возникновения и оценок качества, полученных из ВЦ. Наличие такой информации позволит:

1) руководству цеха, отделам главного технолога, главного механика и др. принимать оперативные меры, предупреждающие появление дефектов;

2) плановому отделу и отделу труда и заработной платы определять размер премиальной надбавки ( ) к заработной плате всех категорий работающих до руководства завода включительно. При этом используется формула

где  — размер премиальной надбавки к заработной плате из всех источников финансирования, причитающийся работнику, подразделению и ля предприятию в целом, тенге;

 — количественная оценка качества (индекс качества) исполнителя, бригады, других подразделений, накопительно в течение периода, за который производится премирование;

3) плановому отделу планировать конкретные количественные показатели качества продукции в целом по заводу и по его подразделениям.

Указанный подход к управлению качеством в системе управления производством полностью отвечает направлениям на прогрессивные формы организации производства — арендный и коллективный подряд. В этих условиях особое значение приобретает объективная оценка вклада каждого члена коллектива и каждого подразделения в достижения, в повышение качества продукции. При этом появится возможность наряду с учетом количественных показателей (выработка и др.) учитывать и качество работы.