Расчет длительности ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла выбирается из таблиц в соответствии с [1] в зависимости от вида оборудования.

Таблица 1.2 – Продолжительность ремонтного цикла и

межремонтного периода

Ттабл – табличная продолжительность ремонтного цикла, в годах;

tтаюл – продолжительность межремонтного периода, в месяцах.

Учитывая поправочные коэффициенты [1], плановая продолжительность ремонтного цикла, в годах:

, (4)

где βр – коэффициент сменности;

βи – коэффициент использования;

β о – коэффициент основного оборудования.

Для межремонтных периодов:

. (5)

Корректируем полученные расчетные данные по ремонтному циклу и продолжительностью межремонтного цикла электрических машин к соответствующим основному оборудованию, ремонтному циклу и продолжительности межремонтного периода.

Результаты расчетов приведены в табл.2.1

Таблица 2.1 – Данные о структуре и продолжительности

ремонтного цикла электрооборудования.

Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования

Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования.

Трудоемкость текущего ремонта, капитального ремонта на единицу оборудования определяется с учетом паспортной мощности. Для имеющегося оборудования трудоемкость КР, ТР и ТО приведена в таблице 2.2

Расчет общей трудоемкости капитального ремонта

Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:

Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,

где Тр(КР) Н – трудоемкость капитального ремонта насосов;

Тр(КР) СТ – трудоемкость капитального ремонта станков;

Тр(КР) С – трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;

Тр(КР) В – трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;

Тр(КР) П – трудоемкость капитального ремонта электропечей;

Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.

Таблица 2.2 – Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Расчет общей трудоемкости текущего ремонта

Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов;

Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков;

Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;

Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей;

Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).