Охрана окружающей среды

 

Мероприятия по охране окружающей среды разработаны в соответствии с требованиями следующих директивных и нормативных документов по проектированию: Закона СССР "Об охране атмосферного воздуха" "Основ водного законодательства", "Основ земельного законодательства", СHиП 1.02.01-85 "Инструкция о составе, порядке разработки, согласование и утверждение проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений, приложение 4 в части охраны от загрязнения атмосферного воздуха и водоемов; СHиП 2.06.14-85 "Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод", "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом", "Санитарных правил для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых,1987г. и предварительных рекомендаций института "Гипроникель" по охране атмосферного воздуха для проектирования отработки медистых руд, 1990г.

Мероприятия по предотвращению загрязнения атмосферы

 

Для ранее введенных в эксплуатацию действующих объектов рудника, таких как ПЗК, транспортерные галереи и пункты перегрузки у скиповых стволов, склады руды и др. проектом "Комплексное обеспыливание" предусмотрены специальные мероприятия по снижению пыления горной массы путем искусственного ее увлажнения (полив, орошение).

Самым крупным источником загрязнения атмосферы может быть рудничный воздух, выбрасываемый в атмосферу вент. стволами. Основными источниками загрязнения воздуха в руднике являются следующие элементы технологии горных работ:

-ведение очистной выемки и проходки выработок буровзрывным способом;

-применение самоходного оборудования с дизельным приводом;

-закладка выработанного пространства твердеющими смесями;

-дробление руды в подземных дробильных комплексах.

Значительное снижение пыли в горных выработках до предельно допустимых концентраций (ПДК) достигается при выполнении мероприятий согласно проекту "Комплексное обеспыливание рудника". Наиболее полная информация о размерах выбросов вредных веществ из рудника в атмосферу имеется по нерастворимым компонентам оксида углерода и оксидов азота, источниками образования которых являются взрывные работы и эксплуатация дизельного оборудования. Выполненный институтом "Гипроникель" предварительный расчет, учитывающий величины выбросов веществ в атмосферу вент. стволами только по этим факторам показывает, что при достижении рудником расчетной мощности по медистым рудам с применением на горных работах малотоксичного дизельного оборудования суммарный годовой выброс оксида углерода (CO) составит136т,оксида азота (N)-167т. Максимальный же выброс вредных веществ при взрыве укрупненного заряда ВВ предельно возможной величины в 12т составит по оксиду углерода (CO)-123,/г/с и по оксидам азота (N)-13,3г/с. По предварительным данным этот выброс особой опасности не представляет.

Мероприятия по предотвращению загрязнения водоемов

 

Источником возможного загрязнения окружающей среды являются хозяйственно-бытовые стоки с промплощадок рудника и шахтные воды. Хозяйственно-бытовые сточные воды промплощадок по внутриплощадочным канализационным сетям отводятся в канализационную насосную станцию, расположенную в районе вспомогательной площадки и вместе с хозяйственно-бытовыми сточными водами объектов вспомогательной и основной площадок, перекачиваются на очистные сооружения хозфекальной канализации Талнахского промышленного района для полной биологической очистки.

Все шахтные воды рудника "Таймырский" поступают в водосборники главной водоотливной установки, расположенной на основной площадке откаточного гор.-1050м. В водосборниках шахтные воды осветляются путем осаждения от вредных примесей, которые при зачистке водосборников загружаются в вагоны, выдаются на поверхность и направляются в горные отвалы. Шахтные воды, выдаваемые на поверхность, поступают в очистные сооружения Талнахского промрайона и после очистки используются в замкнутом цикле горно-обогатительного производства для приготовления закладочных смесей на ПЗК, растворов на ОФ и тд.

Мероприятия по предотвращению загрязнения земной поверхности

 

Порода от проходки горных выработок выдается на поверхность. На поверхности порода складируется в породный отвалах, расположенных на специально отведенных участках вблизи промплощадки. В выдаваемых на поверхность породе вредных примесей не содержится. В связи с отработкой богатых руд системами с закладкой выработанного пространства при проседании налегающих на закладочный массив пород прогиб поверхности образуется плавным, без разрывов земной толщи и не окажет вредного влияния на существующий природный ландшафт земельного отвода рудника.

 

Заключение

 

В данной работе было обосновано применение сплошных слоевых систем разработки. Для этого был произведен обзор отечественной и зарубежной практики. Было предложено несколько вариантов различных систем, представлены их конструкции и выполнен постатейный расчет затрат для каждой из них. Итогом расчетов стали следующие цифры и выводы:

 

 

Из приведенной таблицы видно, что затраты на одну тонну добытой рудной массы у камерной системы на 44 рублей меньше, чем у слоевой системы с нисходящим порядком выемки слоев и на 60 рубля меньше, чем у слоевой системы с комбинированным порядком выемки слоев.

Таким образом, видно, что по себестоимости одной тонны добытой рудной массы выиграла камерная система разработки.

Рассчитанная прибыль с одной тонны балансовых запасов составила:

 

 

Таким образом, видно, что наибольшую прибыль с одной тонны балансовых запасов дает слоевая система с нисходящим порядком выемки слоев.

Для дальнейшей разработки месторождения, рекомендуется увеличить процент применения данной системы разработки, дабы увеличить прибыль предприятия.

Данный вариант системы, может быть применим на всем месторождении, так как конструкция системы позволяет вести отработку рудного тела в любых горно-геологических условиях.

 

Список литературы

 

1. Скорняков Ю.Г. Подземная добыча руд комплексами самоходных машин:[Текст] – М.: Недра, 1986. – 204с.

2. Сатаров В.Н. Основы проектирования вентиляции подземных рудников:[Текст] Учеб. Пособие. – Красноярск / ГАЦМиЗ. 1996. – 152с.

3. Скорняков Ю.Г. Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд.[Текст] М., "Недра", 1972. 232с.

4. Технология очистной выемки руд: Метод. Указания к лабораторным работам для студентов специальности 090200 [Текст] / Сост. Д.Е. Малдофеев, Б.А. Ахпашев; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2004. – 68с.

5. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. [Текст] М., Недра, 1984. 224с.

6. Н.Ф. Замесов, И.И. Айнбиндер, Л.И. Бурцев, Ю.И. Родионов, Н.Ф. Овчаренко, В.В. Аршавский. Развитие интенсивных методов добычи руд на больших глубинах / Отв. Редактор Д.М. Бронников; Составитель И.И Айнбиндер. – М.; ИПКОН АН СССР, 1990. – 236с.

7. Борисенко С.Г., Некрасовский Я.Э., Белосветов А.В., Колоколов О.В., КухаревВ.Н. М., изд-во "Недра", 1971г., стр.328.

8. Попов Г.Н. Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений. Изд-во "Недра", 1970, 456стр.

9. Ермаков В.М. и др. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых: Метод. указания по оформлению дипломного (курсового) проекта для студентов специальности 090200 [Текст] / Красноярск, ГАЦМиЗ, 1998 – 56 с.

10. Скорняков Ю.Г. и др. Разработка мощных пологопадающих залежей системой со сплошной выемкой руды и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями [Текст] // Горный журнал.-1972.- №1.- С.55-58.

11. Гребенюк В.А., и др. Справочник по горнорудному делу [Текст] / Москва, Недра, 1983.- 816 с.

12. Малофеев Д.Е. Процессы подземных горных работ: Методические указания к лабораторным работам для студентов очного и заочного обучения специальностей 090200 и 090400 [Текст] / Красноярск, ГАЦМиЗ, 1999.- 56 с.