Нагрузка от перекрытия над подвалом

Подсчитывают в соответствии с рис.3.3 , таблица 3.4

 

Рис.3.3

 

q= 6300 Н/ м²

q^н=5350 Н/ м²

 

Таб.3.4 Подсчет нагрузок

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ НАГРУЗКИ	НОРМАТИВНАЯ НАГРУЗКА Н/М2	γf *	РАСЧЕТНАЯ НАГРУЗКА Н/М2
1	Постоянная нагрузка**
	Паркет штучный	616	1,2	760
	Минераловатная плита	δ*γ=0,15*3000=450	1,2	540
	Рубероид	δ*γ=0,003*6000=18	1,2	22
	Железобетонная плита	0,22*0,5*2500=2750	1,1	3025
	Итого	3834		4347
2	Временная нагрузка на перекрытие ***	1500	1,3
3	Всего	5354		6297
4	Полная нагрузка
5	Нормативная	53500
6	Расчетная			6300
7	*см.табл.1[1] ** см. таб.III 4 [2] *** см. таб. 3 [1]

 

Нагрузка от стены

Определяем нагрузку от стены N^н_ст,Н/м, по формуле

q^н_ст=Н*а*h* γ_f

Где Н-высота кладки; м

а-длина ленты фундамента, на которую собираются нагрузка, п.м;

h- толщина стены, м

γ_f - плотность кипрпича; Н/ м², см. таб.III 4 [2]

 

q^н_ст =17,3*0,4*1*18000=124560

Расчетную нагрузку от стены вычисляют по формуле:

q=q^н* γ₁ (1)

q=124560*1,1=137016

 

3.1.7.Определяем нормативную нагрузку от перегородок q ^н _пер, Н/м² по формуле:

q^н_пер=(H_пер*б*ℓ/2)* γ_f*n

Где H_пер-высота перегородки; м

б-толщина перегородки; м

ℓ-длина перегородки по проекту; м

n-количество; шт

q^н_пер=(2.5*2.74/2*0.12)*18000*5=36990 Н/м²

Расчетную нагрузку от перегородок определяем по формуле (1):

q=36990*1,1=40689

 

3.1.8.Грузовую площадь для подсчета нагрузок определяют по формуле:

А_гр=1п.м. *ℓ/2

где ℓ - расстояние между осями, м

А_гр =1*7,34/2=3,67

По формуле (0) подсчитываем общую нагрузку на фундамент:

N^н=(4010+4010+4900+5*5350)*3,67+124560+36990=338780

N^р=(4610+5750+5*6300+4610)*3,67+137016+40689=348250

 

3.1.9. Ширину подошвы фундамента в , м вычисляем по формуле:

в=А/а

где А- площадь фундамента, м², вычисляют по формуле А= N^н/(R-d* γ₀)

где R – расчетное сопротивление грунта, кН/ м²

d – глубина заложения фундамента плиты,м

γ₀ – средний удельный вес материала фундамента и грунта на его обрезах, кН/ м³

А=338,78/(300-1,97*20)=1,3

в=1,3/1=1,3

Фундаментная плита принимается по каталогу, см [11] , ФЛ 14.12-3

длина 1180, ширина 1400, высота 300, масса 0,91 т.

 

Расчет арматуры фундаментной плиты

Давление от здания на грунт б, кН/ м² , вычисляют по формуле:

б=( N^н +а*b* γ₀*d)/а*b≤[R] (2)

б=(338,78+1*1,4*20*1,97)/1*1,4=281,38

Исходя из условия формулы (2) б=281,38≤R=300 кН/ м², следует что грунт выдержит давление от здания.

Изгибающий момент, действующей на фундаментную плиту М, кН*м, вычисляют по формуле:

М=(б*с²)/2

где с – расстояние, м, вычисляют по формуле:

с= (b – b_ст)/2,

где b_ст- ширина стены подвала, в соответствии с рисунком 3.4

Рис.3.4.

 

с=(1,4-0,6)/2=0,4

М=(281,38*(0,4)²)/²=22,5

Площадь сечения арматуры Аs, см² вычисляют по формуле

А_s=М/(0,9*R_s*h₀)

где R_s –расчетное сопротивление арматуры растяжению , мПа, см.таб.22 [4]

принимаем R_s =255 мПа, класс арматуры АI

h₀ – полезная высота сечения фундаментной плиты, м, вычисляют по формуле:

h₀= h-а

где h – высота плиты , м

h₀ = 0,3-0,075=0,225

А_s=22,5*10³/(0,9*225*10⁶*0,225)=0,00044=0,4

см. таб.II 1 [2]

По сортаменту принимаем рабочую арматуру Ø25 АI с А_s=4,909 см² шаг 200мм.

Принимаем распределительную арматуру из проволоки по условиям сварки Ø 8 Вр I с шагом 250 мм.

Расчет монтажной петли q, кг, вычисляем по формуле:

q=(Р_эл*к)/n

где Р_эл –масса элемента , кг;

к- коэффициент динамичности

n – количество монтажных петель, на которые производят расчет, шт

q=910*1,4/3=425

Принимаем 4 Ø 12 АI, см таб 1.4 [2]

Принимаем бетон класса В20.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

 

На основании подсчетов объема работ и трудоемкости разрабатывается календарный план. Календарный план строительства разрабатывается как на стадии проектного здания, так и рабочего проекта. Календарный план производства работ составляется по форме, установленной «Инструкцией о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ» СНиП 47-87.

Календарный план показывает развитие процесса работы во времени и пространстве ( с привязкой к дням календаря) и охватывает весь комплекс работ, начиная от подготовительных работ и кончая сдачей построенного объекта приемной комиссии. Календарный план составляется с учетом окончания строительства в планированный срок или, если это позволяют ресурсы, условия производства работ и техническая характеристика объекта, досрочно.

Календарный план производства строительных работ разрабатывается в графической форме, которая может быть горизонтально-линейным графиком. График позволяет определить начало и окончание операций, комплексных процессов или циклов работ и соответственно расстановку исполнителей.

Основным методом производства работ в календарном плане является последовательный метод производства работ. Отделочный цикл выполняется поточным методом. Захваткой на отделочном цикле является этаж.

Наземный и отделочный цикл соединяются параллельным методом т.к. отделочные работы можно начинать когда над головой смонтированы уже три перекрытия ,согласно технике безопасности. При выполнении отделочного цикла комплекс работ выполняется за 10 дней, при этом шаг потока равен два дня и шесть дней.

Специальный комплекс включает в себя все неучтенные работы, а также электромонтажные и сантехнические работы, и работы по благоустройству территории. Специальные работы определяются в процентах от основных строительных работ и ведут параллельно с ними.

Электромонтажные и сантехнические работы согласно правилам безопасности, начинаются после того как снимется кран. Прочие работы начинаются там где необходимо, где требуется временный завоз, складирование, строповка, строительных материалов, установка кранов, подъемника, устройство складов, бытовых помещений. После окончания возведения здания отводятся сроки на пусконаладочные работы и благоустройство территории.

В календарном плане учитывают равномерное распределение рабочих.

Под календарным планом вычерчивается график движения рабочих по профессиям. За каждый день суммируется количество рабочих и в масштабе откладывается по вертикали, соединяя эти величины по горизонтали. При составлении этого графика нарушать технологическую последовательность нельзя. График изменения численности рабочих строиться по объекту в целом.

На основании календарного плана составляется график работы машин и механизмов. Векторы на этом графике соответствуют векторам календарного плана. На векторах указывается количество машин и механизмов в день, неделю, месяц.

 

Подсчет объемов работ

4.1.1.1. Определение объемов работ при планировка площадки Fпл,м²:

F_пл. = а*в

где а- наружный обмер ширины здания+10 м;

в- наружный обмер по длине здания +10м;

F_пл=17,6*17,66=310,82 м²

. I

 

4.1.1.2. Срезка растительного слоя:

Согласно СНиП 3-8-76 продольный слой почвы глубиной 150-200мм необходимо снять и уложить в отвал.Cрезка растительного слоя определяется по формуле V_ср, м³

V_cp. = F_пл *h_ср

V_пл= 310,82*0,2=62,16 м³

 

4.1.1.3. Определяем объем котлована V_к, м³:

V_к= Н/6*((2а+а₁)*в+2а₁+а)*в₁)

Н=4,065

где Н - средняя высота заложения фундамента; м

а,в - ширина по низу котлована( нижняя часть фундамента , плюс по 0,5 м с каждой стороны )

а₁,в₁ – размеры котлована по верху; м

 

Рис. 4.1.

 

Рис.4.2.

 

а=17,5+0,1=17,6 м

в=17,56+0,1=17,66 м

ℓ= h*m=4,065*0,5=2,03

m – коэффициент естественного откоса, равен 0,5

а₁ =а+2*ℓ=17,6*2*2,03=21,66м

в₁= в +2*ℓ= 17,66*2*2,03=21,72 м

V_к =4,065/6((2*17,6+21,66)*17,66+(2*21,66+17,6)*21,72)=1582,58 м³

4.1.1.4. Подчистка дна котлована:

S=a*в*h

где h- глубина ручного добора

S= 17,6*17,66*0,1= 31,08 м³

4.1.1.5. Устройство песчаного основания под подушку:

V =S_под*0,1=186 м²*0,1=18,6 м³

4.1.1.6. Объем фундамента:

V_ф=S(Н+0,1)=103,26*(4,065+0,1)=430,08 м³

4.1.1.7. Обратная засыпка:

V_з =( V_к - V_ф )/К_о.р.

где К_о.р. – коэффициент остаточного разрыхления

V_з =(1582,58-430,08)/1,04=1108,17 м³

4.1.1.8.Устройство горизонтальной гидроизоляции:

S=L_ст*в_бл*n

где L_ст – длина наружних стен фундамента

в _бл – ширина блока фундамента

n – количество слоев гидроизоляции

S_нар = 60,6*0,6*2=72,72 м²

S_вн = 62,9*0,4*2=50,32 м²

4.1.1.9. Устройство вертикальной гидроизоляции:

S=L_ст*h_бл

где h_бл –высота гидроизоляции

S=60,6*4,75=287,87 м²

4.1.1.10.Подсчет объемов работ на надземный цикл.

Подсчет объемов кирпичной кладки на этаж :

№ п/п	Ось		Размер стены			Площадь стены, м2	Проемы			площадь проемов, м2	площадь за вычетом проемов, м2	толщина стены, м	объем кладки, м3
			длина, м		высота, м		высота, м	ширина, м	кол-во, шт
Наружние стены
1	А-И		18,98	2,8		53,14	-	-	-	-	53,14	0,64	34,01
2	А-И		18,98	2,8		53,14	-	--	-	-	53,14	0,64	34,01
3	1-9		18,44	2,8		51,63	1,6	1,3	2	11,69	39,94	0,64	25,50
							1,98	2,44	1
							1,5	0,9	2
4	1-9		18,44	2,8		51,63	1,5	0,9	2	6,4	45,23	0,64	28,95
							1,6	1,3	1
							0,9	0,9	2
Всего 191,45 122,53
Внутренние стены
5		4	8,01	2,8		22,7	-	-	-	-	22,7	0,38	8,63
6		8	5,9	2,8		16,52	-	-	-	-	16,52	0,38	6,28
7		6	7,1	2,8		19,88	2,1	0,9	1	1,89	17,99	0,38	6,84
8		7	5,9	2,8		16,52	2,5	1,2	1	3,0	13,52	0,38	5,14
9		Д	6,18	2,8		17,3	2,2	0,8	1	3,16	14,14	0,38	5,37
							2,0	0,7	1
10		5	7,1	2,8		19,88	2,1	0,9	1	1,89	17,99	0,38	6,84
11		3	5,9	2,8		16,52	2,5	1,2	1	3,0	13,52	0,38	5,14
12		J	17,16	2,8		48,05	2,2	0,8	1	7,17	40	0,38	15,53
							2,1	0,9	1		88
							2,2	0,8	2
Всего 59,77
Итого 182,30

 

4.2.ВЫБОР СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

 

4.2.1.Выбор башенного крана:

 

 

Основными параметрами монтажных башенных кранов являются:

Q- грузоподъемность

Н _кр – высота подъема крюка

ℓ_ст- вылет стрелы

Масса монтируемого элемента

Q=Q₁+Q₂,

где Q₁ – масса элемента

Q₂ – масса строп

ℓ_ст=а/2+в+с

где а-ширина кранового пути

в- расстояние от кранового пути до здания

с- расстояние от центра точки монтируемого элемента до выступающей части здания

Н _кр =h₀ +h_з +h_э +h_с

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

h _з -запас по высоте (не менее 0,5м);м

h_эл -высота элемента в монтируемом положении;м

h _стр -высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка;м

Расчет

Н _кр =14,9+0,5+0,7+6=22,1 м

ℓ_ст=4,5/2+8,5+18,5=29,25 м;

Q=5703+100=5803 кг

По справочнику подбираем кран башенный марки КБ-4035

Грузоподъемность – 8 т

Длина стрелы – 30 м

Высота подъема – 41 м

Допустимая скорость ветра – 17 м/с

Мощность – 38,5 кВт

Колея х база – 4,5х4,5 м

 

Экскаватор

Марка – ЭО 2661 А

Вместимость ковша – 0,65 м³

Наибольшая глубина копания – 3 м

Максимальный радиус копания – 5м

Наибольшая высота выгрузки – 2,2 м

Масса – 5,45 т

Мощность двигателя – 44 кВт (60 л-с)

 

Подъемник

Для подъема и подачи строительных материалов в оконные проемы и на крышу выбираем подъемник марки ТП-9.

Подъемник стационарный, состоит из: грузовой каретки с выносной платформой, мачты ,опорной рамы с грузовой лебедкой. В рабочем положении мачта подъемника поддерживается настенной опорой в простенке здания. Подъем и подача груза внутрь здания производится с помощью выкатной платформы.

Техническая характеристика подъемника ТП-9

Грузоподъемность т 0,5

Высота подъема груза м 20

Величина хода выходной платформы м 1,3

Мощность электродвигателя кВт 3

Масса кг 1700

 

4.2.4. Штукатурная станция:

Для оштукатуривания внутренних помещений здания принимаем штукатурную станцию СА-114.Она предназначена для приема товарного раствора, побуждения, просеивание и транспортирования.

Техническая характеристика СА

Производительность м³/час 2-4

Вместимость приемного бункера м³ 4

Установленная мощность кВт 30

Дальность подачи раствора м

по горизонтали 250

по вертикали 600

Тип растворонасоса СО-167

Максимальное давление развиваемое

растворонасосом, мПа 35

Напряжение В 380

Размеры мм 5200х300х2500

Масса кг 5000

 

4.2.5. Окрасочный агрегат СО-4:

Для механизированной окраски поверхностей применяют молярную станцию СО-4.

Техническая характеристика

Производительность м²/час 400

Давление на окрасочный состав мПа 0,3-0,4

Мощность двигателя кВт 4

Масса кг 170

4.2.6. Ручной краскопульт:

Для клеевой окраски помещения применяется ручной краскопульт СО- 20А. Он служит для распыления известковых, водоэмалевых и силикатных составов.

Технические характеристики

Производительность , м²/час 200

Вместимость резерва, л 3

Рабочее давление, Па до 6*10⁵

Нагнетательный шланг

длина, м 4

внутренний диаметр, мм 9,5

Всасывающий шланг

длина, м 1,5

внутренний диаметр, мм 13

Габариты

длина, мм 165

ширина, мм 165

высота, мм 650

Масса ( без удочки и шлангов ) кг 4,8

длина удочки , м 1,9

масса удочки ,кг 1,1