Расчёт припусков на механическую обработку заданной поверхности детали.
Рассчитаем припуски на механическую обработку для поверхности Ø55k6. Заготовка представляет собой штамповку. Технологический маршрут обработки поверхности состоит из чернового и чистового точения; шлифования. Точение производится в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне с поджимом задним центром, шлифование на правке в центрах. Суммарное отклонение рассчитывается по формуле [1]
(1.18)
где – величина кривизны заготовки, рассчитываемая по формуле , где – удельная кривизна мкм/мм и равна 1,5 мкм/мм; L – длина заготовки, равная L=255 мм. – погрешность зацентровки, рассчитываемая по формуле: где – допуск на диаметр базовой поверхности заготовки при зацентровке, равная 1,3 мм при диаметре до 220 мм. Определяем суммарное отклонение Остаточные пространственные отклонения рассчитываем по формуле [1] (1.19) где – коэффициент уточнения формы; – суммарное отклонение заготовки. Находим коэффициент [1]: · для чернового точения – ; · для чистового точения – ; Тогда: · после чернового точения · после чистового точения Значения Rz и T определяем по таблицам 4.3 и 4.5 [4]: · заготовка: Rz = 150 мкм, T = 250 мкм; · после чернового точения: Rz = 50 мкм, T = 50 мкм; · после чистового точения: Rz = 30 мкм, T = 30 мкм; Погрешность установки при черновом и чистовом точении определяется по формуле [1] (1.20) где – погрешность базирования заготовки, мкм; – погрешность закрепления заготовки, мкм. При базировании заготовки в патроне по таблице 4.11 [8] находим . Погрешность закрепления по таблице 1.19 [8] . Рассчитаем погрешность установки при черновом растачивании Расчёт минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (1.21) Минимальный припуск на: черновое точение чистовое точение
Результаты расчёта заносим в таблицу 1.7. Графу «Расчётный размер» заполняем, начиная с конечного (в данном случае чертёжного) размера последовательным вычитанием расчётного минимального припуска каждого технологического перехода: Значения допусков каждого перехода принимаем по таблице 2 [8] в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки. Для чистового точения δ2 = 21 мкм (с учётом достижения 7-ого квалитета); для сверления δ1 = 84 мкм (с учётом достижения 10-ого квалитета). Наименьший предельный размер определяем исходя из значений рассчитанного диаметра Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к наибольшим предельным размерам Минимальные предельные значения припусков равны разности наименьших предельных размеров, а максимальные значения – соответственно разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф Произведём проверку правильности расчётов ;
Таблица 1.7 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø55k6
На основании данных расчётов построим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø55k6 (рисунок 1.5).
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (469)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |