Общая характеристика цеха по ремонту комбайнов

Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие рабочие места:

1. Подразборка, наружная мойка, очистка, доставка и мойка комбайна.

2. Разборка комбайна на узлы и детали.

3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.

4. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения

5. Разборка и сборка жатки.

6. Разборка и сборка молотильного аппарата.

7. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.

8. Сборка комбайна из составных частей.

9. Обкатка и окраска комбайна.

10. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.

Кроме того, цех по ремонту комбайнов располагает токарно-механическим участком с металлорежущими станками для изготовления и ремонта некоторых деталей, кузнечным, медницким, инструментальным участком, участком по ремонту двигателей, его обкатки, цехом зарядки аккумуляторов, цехом регулировки топливной аппаратуры и масляных насосов, цехом по ремонту электрооборудования.

Все эти участки расположены в здании мастерской и изолированы от общего помещения станками. Участок обкатки и покраски комбайна отделяются от общего цеха плотной ширмой.

Процесс ремонта комбайна в мастерской осуществляется на следующих рабочих местах:

Р.М. 1. Подразборка, наружная очистка, доставка и мойка комбайна.

Общая площадь рабочего места составляет 98,5 м². Для транспортировки комбайна рабочее место оборудовано кран-балкой, грузоподъемностью до 3,2т. Рабочий, занимающийся разборкой, снабжен необходимым инструментом.

Р.М.2. Разборка комбайна на узлы и детали.

Отведенная под разборку комбайна площадь составляет 81,2 м². Снятые узлы и агрегаты при помощи кран-балки подаются на рабочие места по разборке и сборке узлов и деталей.

Р.М.3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.

Участок дефектации и комплектации состоит из двух смежных помещений. Склад запасных частей, площадью 78,5 м, оборудован стеллажами для хранения деталей. Учет расхода запасных частей ведется по номенклатурной тетради. Дефектацию и комплектацию узлов и деталей проводит один рабочий. Отдельного рабочего места по дефектации нет, она проводится по рабочим местам технологического процесса. Отдельные детали и узлы дефектуются слесарями-ремонтниками по соответствующим рабочим местам, куда при необходимости вызывается дефектовщик. Смежная комната со складом, площадью 20,5 м², оборудована столом письменным, стулом.

Р.М.4. Разборка и сборка наклонной камеры.

Данное рабочее место занимает площадь 49,6 м². Наклонная камера поступает для ремонта с Р.М.2. Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, электросварочным аппаратом, листовыми ножницами.

Р.М.5. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения.

Рабочее место по разборке и сборке КПП и вариатора изолировано от общего цеха и занимает площадь 54,2 м². При работе используются кран-балка, грузоподъемностью 2 т. Имеются стенды для разборки и сборки коробок передач и вариаторов.

Р.М.6. Разборка и сборка жатки.

Площадь рабочего места по разборке и сборке жатки составляет 33,2 м². Из подъемно-транспортного оборудования рабочее место оборудовано кран-укосина с электроталью грузоподъемностью 1 т. На данном рабочем месте имеется стенд для ремонта жатки.

Р.М.7. Разборка и сборка молотильного аппарата.

Площадь данного рабочего места составляет 62 м².

Р.М.8. Разборка и сборка ведущих и управляемых колес.

Площадь рабочего места составляет 93 м². Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, стендами для проверки мостов ведущих и управляемых колес, стендом для обкатки и сборки подборщика, ручным и винтовым прессом.

Р.М.9. Сборка комбайна из узлов и агрегатов.

Отведенная под сборку площадь составляет 77 м². При помощи кран-балки подается на данное рабочее место узлы и детали с участков сборки узлов.

Р.М.10. Обкатка, испытание и окраска комбайна.

Данное рабочее место изолировано от цеха. Площадь рабочего места равна 49,5м².

Р.М.11. Разборка и сборка площадки водителя, бункера и копнителя.

Площадь, отведенная под разборку и сборку площадки водителя, бункера, копнителя составляет 62,5 м².

На основании проведенного анализа мастерской о наличии технологического оборудования, органастики и инструмента можно сделать некоторые выводы.

Многие рабочие места не дооборудованы такой органастикой как верстаки слесарные или шкафы инструментальные. Некоторые рабочие места не имеют специальных стендов для разборочно-сборочных работ отдельных узлов.

На производительность труда и качество выполняемых работ в значительной степени влияют условия и состояние производственной санитарии.

В условиях цеха в этом отношении имеются некоторые упущения. На большинстве рабочих мест освещенность ниже допустимой нормы. В зимний период температура ниже допустимой. С участка покраски мастерской проникают газы, которые загазовывают среду выше допустимой нормы Необеспеченность рабочих средствами защиты от неблагоприятных условий (спецодежда, обувь).

Целью дипломного проекта является разработка рекомендации по реконструкции производственного корпуса по ремонту комбайнов. С целью повышения качества ремонта на основе достигнутой науки и передовой практики. Для этого необходимо решить следующие задачи:

- расчет основных параметров производственного процесса и построение графика цикла производства;

- определение количества рабочих;

- расчет и подбор оборудования;

- определение производственных и вспомогательных площадей мастерской;

- общая компоновка и производственного корпуса и разработка графика грузопотоков;

- обоснование выбора подъемно-транспортных средств;

- разработка конструкции для расточки подбарабанья комбайнов типа СК-5 «Нива»;

- определение экономической эффективности конструктивной разработки;

- разработка технологического процесса восстановления подбарабанья;

- разработка рекомендаций по охране труда;

- экономическое обоснование результатов проектирования.