Характеристика предприятия и динамика его технико-экономических показателей

 

Общество с ограниченной ответственностью «Харьковский завод подъемно-транспортного оборудования» (ХЗПТО) зарегистрировано распоряжением от 15.07.2003 г. № 573. Регистрационное удостоверение № 11823 выдано исполнительным комитетом Октябрьского районного Совета народных депутатов г. Харькова.

В феврале 2006 года предприятие отметило 75-летний юбилей со дня ввода в эксплуатацию.

В течение этого периода продукция завода (краны, кранбалки, тали) пользуются устойчивым спросом в металлургической промышленности, на цементных и горно-обогатительных комбинатах, в угольной промышленности, на предприятиях химической промышленности и машиностроения, предприятиях военно-промышленного комплекса.

Подъемно-транспортное оборудование изготавливаемое предприятием предприятии' для механизации погрузочно-разгрузочных работ во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. По своим технико-экономическим показателям оборудование СГ «Харьковский завод ПТО» находится на уровне лучших зарубежных образцов, а тали электрические за счет применения высококачественных сталей и совершенных технологий механической и термической обработки, по своему ресурсу превосходят в 1,5 аналогичную продукцию стран СНГ.

В конструкцию грузоподъемных механизмов заложены элементы унификации блочности, что в разы повышает их конкурентоспособность на отечественном и мировом рынках промышленного оборудования, а также способствует постоянному наличию заказов на их поставки за рубеж.

ООО «Харьковский завод ПТО» согласно заявкам заказчиков производит и поставляет:

1) краны мостовые электрического общего назначения г/п 10-63 т;

2) краны специальные:

– грейферные, грузоподъемностью 16 и 20 т;

– магнитно-грейферные, грузоподъемностью по 16/16 т;

– для транспортировки жидкого металла, грузоподъемностью 50/12.5т, 32/5т, 20/5т;

– мульдо-магнитные грузоподъемностью 32/16 т;

– магнитные с гибким подвесным траверсы, грузоподъемностью 20+20 т, с механизмом поворота крюка грузоподъемностью 32/5т и 50/12,5т;

– магнитные, грузоподъемностью 32/5т и 50/12,5т;

– двухтележные, грузоподъемностью 20+20 т, 32+32 т, 10+10 т. управляемые с пола и из кабины;

3) краны козловые, грузоподъемностью 10/12,5 т;

4) тали электрические, грузоподъемностью от 1 до 10 т, высотой до 36 м.

Кроме того, ООО «Харьковский завод ПТО» выполняет комплекс работ «под ключ» совместно с головным институтом по краностроению ОАО «Укрмашстанкопроект» и экспертно-техническими центрами по:

– обследованию металлоконструкций кранов с выдачей технического заключения;

– модернизации и реконструкции;

– совместному проведению ремонтных работ;

– техническому надзору при монтажных работах.

Они также осуществляют:

– поставку запчастей, компонентов и комплектующих;

– дополнительные работы по обработке конструкции и изделий из металла.

Предприятие имеет 12 производственных корпусов, общей площадью 96093 м², административно – производственный корпус общей площадью 12000 м². Производственные площади и оборудование не арендует.

ООО «Харьковский завод ПТО» располагает сегодня такими технологиями, которые достаточны для производства подъемно-транспортного оборудования.

Существующие технологические процессы обеспечены всем необходимым оборудованием и приобретение дополнительного оборудования не требуется.

Контроль качества в процессе изготовления продукции по следующим видам:

– входной (подлежат 100% проверке основные материалы и комплекс изготовления изделия);

– операционной (проверяется выборочно определенное количество деталей или операций предусмотренных технологическим процессом);

– приемочный (проверяется в зависимости от назначения узла или детали, 100% или определенное количество от предъявленной партии согласно технологического процесса);

– испытания отдельных сборочных единиц;

– приемно-сдаточные и периодические испытания (регламентирующими документами являются ГОСТы, технические условия, методика и программы испытаний);

– контроль качества окраски, консервации и упаковки;

– периодический контроль оборудования на технологическую точность;

– периодические испытания готовой продукции.

На всех стадиях контроль качества продукции осуществляется на основании действующей НТД. На предприятии аккредитована и аттестована единственная на Украине лаборатория по сертификационным испытаниям всех видов талей грузоподъемностью до 10 т.

За период с 1992 года предприятием:

– разработана КД и освоен серийный выпуск нового поколения электроталей грузоподъемностью 1-10 т;

– разработана КД и освоен серийный выпуск кранов мостовых весом 2-20 т облегченной конструкции на базе модулей электроталей;

– разработана КД и освоено производство средств механизации малой грузоподъемности;

– разработана КД и освоен выпуск кранов мостовых однобалочных подвесных грузоподъемностью 3.2-10 т.

В настоящее время организованны перспективные разработки новых видов НТО по следующим направлениям:

1) краны мостовые однобалочные легкого режима (ЗК):

– создание облегченных конструкций кранов подвесных однобалочных грузоподъемностью 1т и 2 т. 3 т пролетом от 3 м до 16 м;

– создание конструкций кранов опорных однобалочных грузоподъемностью 1 т и 2 т, пролетом от 4,5 м до 16,5 м;

– создание облегченных конструкций кранов опорных однобалочных грузоподъемностью 1 т и 2 т, пролетом 19,5 м и 22,5 м;

2) краны мостовые двухбалочные группой режима работы от 3К до 8К;

3) краны козловые, управляемые с пола.

Ведутся работы по организации производства мотовоза маневрового с приводом от трактора Т150К. В настоящее время изготовлен опытный образец, ведутся испытания. Осуществляется подготовка производства вагонеток для канатных дорог. Спроектированы и изготавливаются опытные образцы ручных талей грузоподъемностью 0:5т. В практике проектирования грузоподъемных машин на предприятии широко применен принцип модульного конструирования.

Итак, анализ выполнения показателей производственного плана в натуральном и стоимостном выражении характеризуется следующими данными (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Анализ выполнения показателей производственного плана

Наименование продукции	Ед. изм.		Отчет 2007 год	Отчет 2008 год	Темп роста %
Объем реализации	т. грн		131902,6	164727,9	124,9
Товарная продукция в действующих ценах	т. грн		130477,0	162999,0	124,9
Товарная продукция в сопоставимых ценах	т. грн		108295,0	144479,0	116,6
Краны мостовые, вкл. спец.	шт.		74	79	106,8
в том числе экспорт	шт.		47	57	121,3
Краны мостовые однобалочные	шт.		98	96	98,0
в том числе экспорт	шт.		3	9	300,0
Краны козловые электрические	шт.		1	1	100,0
в т ч. экспорт	шт.		1	-	-
Тали электрические	шт.		425	560	131,8
в том числе экспорт	шт.		31	37	119,4
Тележки однорельсовые	шт.	55		12	21,8
в том числе экспорт	шт.	34		2	5,9
МЕТАЛЛУРГИЯ:
Жидкая сталь	т	993		1122	113,0
В том числе электросталь	т	993		1122	113,0
Стальное литье	т	597		664	111,2
Чугунное литье	т	223		224	100,4
Цветное литье	т	0,8		1,1	137,5
Штамповки	т	140		129	92,1
Поковки	т	4		4	100,0

 

Рис. 2.1 Динамика выполнения показателей производственного плана по металлургии

Графический анализ выполнения показателей производства дает четкое понимание динамики показателе и тенденций дальнейшего его развития (рис. 2.1. и 2.2).

 

Рис. 2.2 Динамика выполнения показателей производственного плана по товарной продукции

 

Таким образом, анализ таблицы 2.1, а также динамики выполнения показателей производственного плана дает все основания говорить о позитивной тенденции увеличения объемов производства и особенно увеличения производства на экспорт. Что свидетельствует о высокой конкурентоспособности продукции предприятия, а также о стабильном его развитии.

Отметим также, что по состоянию на 01.01.2009 объем незавершенного производства составлял 6937,9 тыс. грн., на 01.01.2008 г. – 9013,6 тыс. грн, т. е. увеличился на 2075,7тыс. грн. или на 29,9 %.

Рассмотрим влияние отдельных факторов на изменение объема производства продукции (табл. 2.2).

 

Таблица 2.2

Влияние отдельных факторов на изменение объема производства

Показатели	Ед. изм.		Анализируемый период
1. Численность работающих отчет 2007 г. отчет 2008 г.	чел. чел.		1383 1381
2. Выработка на одного работающего:    отчет 2007 г.    отчет 2008 г.	грн.. грн..		78304 104619
3. Объем выпуска товарной продукции в сопоставимых ценах: а) отчет 2007 г. б) отчет 2008 г. по фактической численности и выработке за 2007 г. в) отчет 2008 г.	тыс. грн. тыс. грн. Тыс .грн..		108295 108138 144479
4. Отклонение фактического выпуска товарной
продукции от предыдущего периода:
а) всего		тыс. грн.	36184
б) за счет роста производительности труда		тыс. грн.	36341
в) за счет изменения численности работающих		тыс. грн.	-157

 

Таким образом, видим, что за счет повышения производительности труда увеличился и объем производства продукции, а вот из-за снижения численности работающих, наоборот, темпы производства сократились.

В общем же, на предприятии имеет место стабильный рост производительности труда.

Далее проведем анализ выполнения плана технического перевооружения, управления и организации производства.

За отчетный год коллективом технических служб спроектировано и модернизировано мостовых кранов на сумму 30917 тыс. грн., кранов однобалочных на сумму 583 тыс. грн. – всего на сумму 31500 тыс. грн. Удельный вес обновленной продукции в общем объеме производства составил 36,2%.

 

Таблица 2.3

Показатели технической и энергетической вооруженности труда

Показатели		Ед. изм.		Отчет 2007 г.		Отчет 2008 г.	Темп роста, %
1. Среднегодовая стоимость основных средств		тыс. грн.		44972		49298	109,6
2. В т.ч. активная часть (рабочие машины и производственные оборудования)		тыс. грн.		16690		18057	108,2
3. Энергетическая мощность, обслуживающая производственный процесс		кВт		17930		17930	100,0
4. Среднесписочная численность рабочих		чел.		954		948	99,4
5. Фондовооруженность стр1/стр4		грн.		47140		52002	110,3
6. Техническая вооруженность стр2/стр4		грн.		17495		19048	108,9
7. Энерговооруженность стр3/стр4		кВт		18,8		18,9	100,5
8. Производительность труда рабочего по товарной продукции в сопоставимых ценах	грн.		113517		152404		134,3

 

Анализ таблицы 2.3 дает основание полагать, что показатели технической и энергетической вооруженности труда выросли в среднем на 10% в 2008 году по сравнению с 2007. Сократилась только среднесписочная численность рабочих, а наибольший прирост наблюдается по такому показателю как производительность труда рабочего по товарной продукции в сопоставимых ценах. Все это свидетельствует о стабильной работе предприятия.

Также следует отметить, что на предприятии присутствует, хотя и не значительная, тенденция расширения производства и наращивания мощностей.

Отметим, что уровень специализации за 2008 год определяется отношением профильной продукции к общему объему товарной продукции, т. е. 154850/162999 = 0,95 уровень кооперации определяется отношением комплектующих и покупных к себестоимости товарной продукции
37477/ 133847 = 0,28.

 

Таблица 2.4

Анализ эффективности системы управления на предприятии

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	Темп роста
1. Объем реализованной продукции	тыс. грн	131902,6	164727,9	124,9
2. Среднегодовая стоимость основных средств	тыс. грн	44972	49298	109,6
3. Среднесписочная численность персонала	чел.	1383	1381	99,9
4. Численность работников управления	чел.	247	253	106,3
5. Затраты на управление	тыс. грн	914,5	1368,8	149,6
6. Приходится на одного работника:
а) реализованной продукции	гон.	534019	651098	121.9
б) стоимость основных средств	грн.	182073	194854	107,0
в) численность работников управления	чел.	5,6	5,5	98,2
7 Коэффициент эффективности управления (стр. 5 / стр. 1)	един.	0,006	0,008	133,3

 

Затраты на управление, отнесенные к объему реализованной за 2008 г. продукции по сравнению с 2007 г. увеличились на 19,9%. Отметим также, что, исходя из классической теории менеджмента, на предприятии наблюдается оптимальная норма управляемости, то есть количество подчиненных непосредственно управляемым одним руководителем находится в пределах 5-7 человек. Этот факт способствует созданию эффективной системы менеджмента на предприятии.

В части анализа хозяйственной деятельности необходимо также проанализировать выполнение мероприятий передовой механизации и автоматизации производственных процессов.

Так, в соответствии с комплексным планом развития предприятия в 2007 году:

1) организовано рабочее место для порезки кузнечных заготовок на пиле в литейно-кузнечном производстве;

2) доработан и внедрен стенд и технологии для испытания крановых редукторов (входной контроль);

3) заменены сварочные полуавтоматы, а также источники питания для сварочных полуавтоматов;

4) изготовлены рольганг - тележки к гильотинным ножницам АКНА-3225;

5) создан новый сварочный участок в тельферном производстве;

6) произведена модернизация, наладка и запуск в эксплуатацию новые рабочие места;

7) на площадях заготовительного участка установлена машина газотермической резки с ЧПУ «Комета».

Что касается мероприятий по реорганизации и реструктуризации производств, было произведено:

1) изготовление и монтаж подкрановых балок (с установкой нового рельсового пути) во 2 - м пролете кранового производства на замену существующего;

2) замена во 2-м пролете кранового цеха мостовых кранов т/и 30/12.5 на т/и 50/20.

Что касается мероприятий по улучшению качества выпускаемых изделий то были:

1) разработаны и изготовлены двухстропные захваты с цепями т/и Ют для транспортировки грейферов КГ и опорных секций ККЛ2;

2) внедрены акты пооперационного контроля на все изготавливаемое грузоподъемное оборудование;

3) испытаны все типы талей с грузом на криволинейном пути и при динамических испытаниях;

4) испытаны краны мостовые электрические однобалочные опорные;

5) обеспечены отсекателями газа рабочие места по сварке.

Также выполнены следующие мероприятия по энергохозяйству:

1) внедрена система автономного отопления механосборочного и литейного цехов;

2) произведена окраска молнизащиты;

3) выполнены наладочные работы на разрядниках РВС - 35;

4) произведена проверка изоляции заземления и релейной защиты на подъемно - транспортном оборудовании предприятия;

5) разработан водный паспорт и согласован с ХКОВ.

Таким образом, за период 2006-2007 год были произведены комплексные меро по усовершенствованию производственной и организационной составляющих предприятия.