Характеристика анализируемых процессов по образованию и размещению отходов
ЗАО ОБД расположено в восточной промышленной зоне г. Краснодара. Первая очередь предприятия была сдана в эксплуатацию в 1974 г., а вторая в 1986 году. Проектная мощность предприятия – 207000 м2 жилья в год. В связи с экономическими трудностями ЗАО ОБД работает не на полную мощность, но все же в 1998 г. было выпущено 16213 м3 сборных железобетонных конструкций, и возведено 20010 м2 жилья в Юбилейном микрорайоне, районах Краевой больницы и ул. 40 лет Победы г. Краснодара. Метод объемно-блочного домостроения позволяет проводить основные виды строительных работ в заводских условиях, что в свою очередь обеспечивает высокие темпы возведения жилья. ЗАО ОБД имеет территорию площадью 234800 м2 по ул. Тихорецкой, 20. С севера к предприятию примыкают земли сельскохозяйственного назначения, с запада – территория ОМОН, с юга – Авто предприятие «Кубаньгрузсервис», с востока – пожарная часть. На территории ЗАО ОБД расположены следующие цеха и подразделения предприятия: Административный корпус. Блок основных цехов №1 Склад готовой продукции N1 Склад готовой продукции N2 Блок основных цехов N2 в составе Арматурный цех N2, Формовочный цех N2 Бетоносмесительные цеха N1, N2. Склады цемента и наполнителей. Деревообрабатывающий цех. Ремонтно-механический цех. Электроцех. Гараж. Паросиловое хозяйство. Компрессорная. Мазутное хозяйство. Склад ГСМ. В 1998 г. 1‑я очередь предприятия (Блок основных цехов N1, БСЦ N1, склады цемента и наполнителей N1) не работала. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРЦЕССА (источники загрязнения атмосферы) Технологический процесс производства. Склад цемента. При выгрузке цемента из железнодорожных вагонов и при загрузке силосов хранения и их разгрузке в атмосферу выделяется цементная пыль. Склад инертных материалов. При выгрузке инертных материалов (песка, щебенки, керамзита) из железнодорожных вагонов и автомобилей, при перемещении инертных материалов на складе и пересыпках материалов в атмосферу выделяется пыль инертных мате- риалов. Бетоносмесительный цех. При приготовлении бетона в бетоносмесительных узлах в атмосферу выделяется пыль цемента и инертных материалов. Формовочно-сборочный цех. При смазывании форм (поддонов, крышек, кассет, и т.п.) и сушке изделий в атмосферу выделяется эмульсол. Арматурный цех. При сварке арматурных каркасов и механической резке арматуры в атмосферу выделяется металлическая пыль, сварочная аэрозоль. Вспомогательные производства. Ремонтно-механический цех. При работе шлифовальных и заточных станков атмосферы загрязняется абразивной и металлической пылью. Деревообделочный цех. При работе деревообрабатывающих станков в атмосферу выделяется древесная пыль. Котельная. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В атмосферу выбрасываются сажа, оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы. Транспортное хозяйство. При передвижении автомобилей, тракторов, экскаваторов, тепловозов и погрузчиков по территории предприятия атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, диоксидом серы, сажей, свинцом, бенз[а] пиреном и предельными углеводородами. Резервуары с автомобильным топливом и мазутом для работы котельной при прекращении подачи газа загрязняют атмосферу предельными, ароматическими и непредельными углеводородами. Образование технологических отходов Заполнители: песок, щебень, керамзит поступают на предприятие автомобильным транспортом или по железной дороге, и хранятся на открытой бетонированной площадке. С помощью бульдозера заполнители подаются в приемный бункер, откуда песок и щебень ковшовым элеватором и ленточным транспортером подаются в склад заполнителей. Из склада ленточным конвейером заполнитель подается в накопительный бункер БСЦ. Для повышения пластичности бетонных смесей применяют добавку пластификатор формиатный. Пластификатор доставляется на предприятие железнодорожным транспортом в цистернах и хранится на складе жидких добавок. В БСЦ пластификатор подается насосом. Цемент, заполнители, вода, добавки дозируются весовыми дозаторами типов 2 ДВЦ‑1600, 2 ДВЗ‑400, 2 ДВП‑800 и подаются в 4 бетономешалки СБ‑138. Приготовленная смесь отгружается в автотранспорт или подается в формовочный цех с помощью самоходной тележки. Промышленные отходы приведены в таблице 2.1 Таблица 2.1 Промышленные отходы бетоносмесительного цеха
Формовочный цех 1. Формовочный цех состоит из 4 участков: Участок объемных блоков; Участок формовки наружных стеновых панелей; Участок изготовления железобетонных изделий в кассетах; Участок отделки и сборки объемных блоков. Формовочный цех приведен в таблице 2.2 Арматурный цех. Металл доставляется на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом. Внутри цеха металл, заготовки и готовая арматура перемещается мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. Отдельные элементы свариваются на машинах точечной сварки МТ‑1614, МС‑802 и с помощью ручной электродуговой сварки. Готовая арматура, каркасы и элементы подаются в формовочный цех. Промышленные отходы приведены в таблице 2.3.
Таблица №2.3 Промышленные отходы арматурного цеха
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (166)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |