Расчет годового фонда заработной платы по категориям

 

Расчет ведем на примере одного рабочего, полученные результаты вносим в таблицу. Исходные данные берем из предыдущих таблиц, кроме тарифных ставок, которые задаются на предприятии.

 

Таблица 12

Заработная плата для ИТР, тг

№	Должность	колво	Месячный оклад	Сумма по окладу	Районный коэфф.	Итого за год
1	Начальник цеха	1	50000	50000	57500	690000
2	Зам. нач. цеха	2	40000	80000	92000	1104000
3	Нач. участка	5	37000	185000	212750	2553000
4	Ст. мастер	7	33000	237000	265650	3187800
5	Мастер механик	5	35000	175000	201250	2415000
6	Мастер электр.	5	35000	175000	201250	2415000
7	Мастер смены	20	30000	600000	690000	8280000
	Итого:	45				20644800

 

Строительные решения

 

Архитектурно-строительные решения

 

Промышленная площадка проектируемого цеха расположена на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную поверхность. Здание принято шириной 300 м и длиной 500 м, высотой 20 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудования и требованиями техники безопасности [11].

В стенах цеха предусмотрены оконные проемы. Лестницы предназначены для сообщения между различными площадками. Ширина лестниц 1,5 м. Для перевозки различных грузов в проекте предусмотрены ворота. Ширина их определяется в соответствии с размерами перевозимых грузов.

 

Отопление. Вентиляция

 

Технологические процессы в цехе характеризуются выделением большого количества тепла, поэтому отопление не предусмотрено. Освещение в цехе естественное и искусственное. Для поддержания нормального температурного, влажного режима применяется искусственная вентиляция. В случае необходимости подаваемый воздух охлаждается, увлажняется и очищается в системе вентиляции [11].

 

Водоснабжение и канализация

 

Водоснабжение осуществляется из городской сети, которая используется на хозяйственные и производственные нужды. Расход воды принят исходя из санитарных норм:

1) расход воды в душевых – 60 литров на человека;

2) для технических нужд расход воды – 200 л/сек.

Часть воды для производственных нужд восполнения за счет оборотной воды. Собственных очистных сооружений цех не имеет.

Хозфекальные стоки отводятся в городскую канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Иртыш отсутствует. Ширина санитарнозащитной зоны 1000 м [11].

 

Химическая защита оборудования и строительные конструкции

 

Материалы, используемые для строительства здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания являются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень [11].

 

Таблица 15 – Строительные объемы основного оборудования

№	Наименование зданий и сооружений	Площадь, м3	Объем м3	Количество
1	Сгущение	2200	44000	6
2	Фильтрация рра: ЛВАЖ	115	2300	20
3	Фильтрац. кр.шл: бараб.	150	3000	20
4	Промывка	365	7300	16
5	Выщелачивание мешалка	258	5166	34
6	Мельницы стержневые	535	10700	5
	Итого:	3623	72466	101

 

Охрана окружающей среды

 

Перечень промышленных выбросов

 

В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:

- пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;

- промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;

- хозяйственнобытовые стоки;

- дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.

 

Охрана воздушного бассейна

 

Для снижения выбросов пыли предусматриваются:

- сооружение закрытых складов;

- отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);

- отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;

- увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;

- герметизация узла размола;

- использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с открытым транспортированием.

Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами

 

Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой после сушки.

Для отгрузки шлама с помощью экскаватора железнодорожные платформы.

Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.

По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.

Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.

Заключение

 

Целью настоящего дипломного проекта являлось проектирование цеха выщелачивания бокситов в условиях АО «АК». В дипломном проекте были рассчитаны материальные и тепловые балансы по периодам, а также конструктивные расчеты оборудования, свидетельствующие о том, что для достижения заданной производительности по глинозему необходимо установить 34 стандартные мешалки диаметром 8 метров и высотой 12 метров.

Экономические расчеты показывают высокую эффективность работы спроектированного цеха. Рентабельность составляет 24,8 %, срок окупаемости 3,2 года. Ориентировочная годовая прибыль предприятия 5351510000 тенге.

Также в разделах описано о возможной дальнейшей переработки красных шламов, доизвлечение Al₂O₃, комплексное использование сырья, извлечение галлия и ванадия из алюминатных растворов.

Список литературы

 

1. Пайнер А.И. Производство глинозема. – М.: Металлургия, 1978 – 344 с.

2. Абжапаров А. Комплексное использование низкокачественного глиноземсодержащего сырья Казахстана. / под ред. акад. Л.П. Ни. – Алматы: Гылым, 1998 – 178 с.

3. Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. – М: Металлургия, 1985 – 384 с.

4. Обогащение бокситов. / под общ. ред. М.Л. Валовой. – М.: Наука, 1978, 287 с.

5. Эйгелес М.А., Кузнецов В.П. и др. Обогащение окситов. – М.: Наука, 1970.

6. Шемякин В.С., Останин Л.В. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1984, № 8, с. 1822.

7. Чеернышев Б.В., Салтанов В.В. и др. Обогащение бокситов флотацией щелочноалюминатных растворах. Цветная металлургия, 1985, № 3, с. 2426.

8. Авторское свидетельство СССР, № 108.

9. Еремин Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства. – М.: Металлургия, 1980 – 360 с.

10. Злобинский Б.М. Охрана труда. – М.: Металлургия, 1968 – 459 с.

11. Брилинг Н.С., Балягин С.Н. Справочник по строительному черчению. – М.: Стройиздат, 1987 – 446 с.

12. Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. – М.: Металлургия, 1988 – 256 с.

13. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля./под ред. Клюева А.С. – М.: Энергоатомиздат, 1991 – 430 с.

14. Беляев И.И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия. – М.: Металлургия, 1967.

15. Технологическая инструкция АО «Алюминий Казахстана», 1990 г.