Расчет стоимости конструкции

Затраты на изготовление приспособления для проверки трубок высокого давления определяется по формуле:

 

С_с = С_д + С_п + С_р + С_сб + С_н, (3.13)

 

где С_д – затраты на изготовление деталей приспособления на металлорежущих станках, руб.;

С_п – затраты на покупные изделия, руб.;

С_р – стоимость материала на изготовление основания, руб.;

С_сб – полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке приспособления, руб.;

С_н – накладные расходы на изготовление стенда, руб.

Стоимость металла, необходимого для изготовления рамы приспособления:

 

С_р = G_м ∙ Ц, (3.14)

где G_м – масса требуемого материала, кг;

Ц – цена 1 кг материала, руб.

Рама приспособления сварена из швеллера №5 длиной 644 мм, и уголка длиной 288 мм.

С_р = 2,9 ∙ 20 + 2,1 ∙ 20 = 100 руб.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках [22]

 

С_д = С_пол + ΣС_заг, (3.15)

 

где С_пол – полная заработная плата рабочих на металлорежущих станках, руб.;

ΣС_заг – сумма стоимости всех заготовок, руб.

Основная заработная плата рабочего определяется

 

С_о = Т ∙ С_ч, (3.16)

 

где Т – средняя трудоемкость изготовления деталей на станках, чел.-час.,

Т = 14 чел.-час.;

С_ч – часовая тарифная ставка рабочего, руб., С_ч = 15,6 руб.

С_о = 14 ∙ 15,6 = 218,4 руб.

Дополнительная заработная плата предусмотрена в размере 40% от основной. Общая заработная плата определяется

 

С_общ = С_о + 0,4С_о, (3.17)

 

С_общ = 218,4 + 0,4 ∙ 218,4 = 305,76 руб.

Полная заработная плата рабочих при изготовлении деталей стенда

 

С_пол = С_общ ∙ 1,15, (3.18)

где С_общ – общая заработная плата рабочих с учетом дополнительных надбавок, руб.;

1,15 – районный коэффициент надбавки.

С_пол = 305,76 ∙ 1,15 = 351,6 руб.

Стоимость металла для заготовок определена на основе прайс-листов ЗАО «Ижторгметалл»

 

С_заг = [Σ(G_i ∙ Ц_i)] ∙ 1,15, (3.19)

 

где G_i – масса заготовки данного профиля, кг;

Ц_i – цена 1 кг данного вида заготовки, руб.

Данные по заготовкам и из цены приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1. Стоимость материала заготовок

Наименование	Масса, кг	Цена, руб./кг	Сумма, руб.
Круг В10 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,09	20	1,8
Круг В16 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,045	20	0,9
Круг В20 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,06	20	1,2
Круг В30 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,33	20	6,6
Круг В40 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,071	20	1,4
Круг В50 ГОСТ 2590–85 Ст3	0,01	20	0,2
Шестигранник 11 ГОСТ 2879–85	0,12	20	2,4
Шестигранник 17 ГОСТ 2879–85	0,02	20	0,4
Шестигранник 30 ГОСТ 2879–85	0,18	20	3,6
Шестигранник 46 ГОСТ 2879–85	0,23	20	4,6
Лист 1×2000×1000 ГОСТ 1993–85	0,30	20	6,0
Литье АЛ2 ГОСТ 2685–85	0,30	180	5,4
Итого			89,51

 

С_заг = 89,51 ∙ 1,15 = 103 руб.

Затраты на изготовление деталей

С_д = 351,6 + 103 = 454,6 руб.

Стоимость покупных изделий определяется

С_п = [C_i ∙ n_i] ∙ 1,15, (3.20)

 

где C_i – стоимость i-го изделия, руб. ед.;

n_i – количество покупных изделий, ед.

Количество и стоимость покупных изделий приведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2. Стоимость покупных изделий

Наименование изделия	Количество единиц	Цена, руб./ед.	Сумма, руб.
Домкрат гидравлический, 10 т Манометр Болт М10 Гайка М10	1 1 2 2	1600 219 5 5	1600 219 10 6
Итого			1835

 

С_п = 1835 ∙ 1,15 = 2110 руб.

Накладные расходы определяются из выражения [19]

 

С_н = , (3.21)

 

где С_сб – заработная плата рабочих, занятых изготовлением приспособления, руб.;

R – общепроизводственные накладные расходы, 17%.

 

С_сб = (С′_сб + 0,4С′_сб) ∙ 1,15, (3.22)

С′_сб = Т_сб ∙ С_ч ∙ К₁, (3.23)

 

где Т_сб – трудоемкость сборки, чел.-час.;

С_ч – часовая тарифная ставка, 15,6 руб.;

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты, К₁ = 1,25.

Трудоемкость сборки

Т_сб = К_с ∙ Т′_сб, (3.24)

 

где К_с – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К_с = 1,15;

Т′_сб – трудоемкость сборки составных частей стенда, Т′_сб = 3 чел.-час.

Т_сб = 1,15 ∙ 3 = 3,45 час

Основная заработная плата рабочих, занятых сборкой:

С′_сб = 3,45 ∙ 15,6 ∙ 1,25 = 67,27 руб.

Общая заработная плата за сборку приспособления определяется с учетом доплат 40% и районного коэффициента 15%.

С_сб = (67,27 + 0,4 ∙ 67,27) ∙ 1,15 = 108,3 руб.

Накладные расходы определятся

С_н = = 18,41 руб.

С_с = 454,6 + 2110 + 50 + 108,3 + 18,4 = 2741 руб.

Стоимость приспособления 2741 руб.

 

3.4.2 Расчет технико-экономических показателей приспособления
и их сравнение

 

Представим исходные данные для расчета технико-экономических показателей в таблице 3.3.

 

Таблица 3.3. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Наименование показателей	Исходный вариант	Проектируемый вариант
1. Масса конструкции, кг	820	17,5
2. Балансовая стоимость, руб.	30000	2741
3. Количество обслуживающего персонала, чел.	1	1
4. Тарифная ставка, руб./час	15,6	15,6
5. Норма амортизации, %	14,2	7,3
6. Годовая загрузка, час	900	900
7. Норма затрат на ремонт и ТО, %	14,2	7,1

 

За исходный вариант взят стенд КИ-4815, ориентировочная цена
С_б1 = 30000 руб.

Определим часовую производительность стенда [22]

 

W_ч = , (3.25)

 

где τ – коэффициент использования рабочего времени смены, τ = 0,8;

t_n – время одного рабочего цикла.

W_ч1 = = 4,8 тр./час

W_ч2 = = 9,6 тр./час

Фондоемкость процесса

 

F_ei = , (3.26)

 

где С_бi – балансовая стоимость оборудования, варианта;

Т_годi – годовая загрузка стенда, час.

F_e1 = = 6,9 руб./труб

F_e2 = = 6,32 руб./труб

Трудоемкость процесса определяется [22]

 

Т_ei = n_рi/W_чi, (3.27)

 

где n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

Т_e1 = 1/48 = 0,21 чел.-час/труб

Т_e2 = 1/9,6 = 0,104 чел.-час/труб

Эксплуатационные затраты определяются по формуле [22]

 

S_экс = С_зп + С_ТОиР + А + С_пр, (3.28)

 

где С_зп – затраты на заработную плату, руб./труб;

С_ТОиР – затраты на ТО и ремонт, руб./труб;

А – амортизационные отчисления, руб./труб;

С_пр – прочие затраты (5% от суммы затрат).

Заработная плата

 

С_зпi = C_ч ∙ Т_ei, (3.28)

 

где С_ч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./час

С_зп1 = 15,6 ∙ 0,21 = 3,3 руб./труб

С_зп2 = 15,6 ∙ 0,104 = 1,6 руб./труб

Затраты на ТО и ремонт определяются [22]

 

С_ТОиР = , (3.29)

 

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

Н_i – норма отчисления на ТО и ремонт, %;

W_чi – часовая производительность стенда, тр./час;

Т_годi – годовая наработка оборудования, час.

С_ТОиР = = 0,99 руб./труб

С_ТОиР = = 0,023 руб./труб

Амортизационные отчисления

 

А_i = , (3.30)

 

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

а – норма амортизации, %;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час.

А₁ = = 0,99 руб./труб

А₂ = = 0,023 руб./труб

Эксплуатационные затраты по рассматриваемым вариантам

S_экс1 = 3,3 + 0,99 +0,99 +0,59 = 5,87 руб./труб

S_экс2 = 0,023 + 0,023 +1,6 + 0,08 = 1,71 руб./труб

Приведенные затраты по вариантам:

 

S_пi = S_экci + Е_н ∙ К_у, (3.31)

 

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_у – удельные капитальные вложения (фондоемкость процесса).

S_п1 = 5,87 + 0,25 ∙ 6,9 = 7,6 руб./труб

S_п2 = 1,71 + 0,25 ∙ 0,32 = 1,8 руб./труб

Определим годовые эксплуатационные затраты

 

S_годi = S_экci ∙ W_чi ∙ Т_годi ∙ n_pi, (3.32)

 

где S_экci – эксплуатационные затраты варианта, руб.;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час;

n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

S_год1 = 5,87 ∙ 4,8 ∙ 900 ∙ 1 = 25358,4 руб.

S_год2 = 1,8 ∙ 9,6 ∙ 900 ∙ 1 = 14774,4 руб.

Годовая экономия составит

 

Э_г = S_год1 – S_год2, (3.33)

 

Э_г = 25358,4 – 14774,4 = 10584 руб.

Годовой экономический эффект составит

 

Е_год = Э_г – Е_н ∙ ∆К, (3.34)

 

где Е_н – нормированный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;

∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.

Е_год = 10584 – 0,25 ∙ 2741 = 9899 руб.

При таком экономическом эффекте срок окупаемости капитальных вложений

 

Т_ок = ∆К/Е_год, (3.35)

 

где ∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.;

Е_год – годовой экономический эффект, руб.

Т_ок =2741/9899 = 0,27

Расчетный коэффициент эффективности дополнительных вложений

 

Е_р = 1/Т_ок, (3.36)

 

Е_р = 1/0,27 = 3,7 лет

Полученные значения сводим в таблицу 3.4.

 

Таблица 3.4. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Наименование показателей	Исходный вариант	Проект. вариант	Проект. к исходному
1. Часовая производительность, тр./час	4,8	9,6	200
2. Фондоемкость процесса, руб./тр.	6,9	0,32	5
3. Трудоемкость процесса, чел.-час/тр.	0,21	0,104	49,5
4. Уровень эксплуатационных затрат, руб./тр.	5,87	1,71	29
5. Уровень приведенных затрат, руб./тр.	7,6	1,8	24
6. Годовые эксплуатационные затраты, руб.	25358,4	14774,4	58
7. Годовая экономия, руб.		10584
8. Годовой экономический эффект, руб.		9899
9. Срок окупаемости, лет		0,27
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений		3,7

 

Вывод: часовая производительность с применением разработанного приспособления увеличивается в два раза, уровень приведенных затрат снизился в 5 раз. Срок окупаемости капитальных вложений 0,27 лет.