Анализ основных типов складских издержек
2. Задача (ритмичность производства) Список использованных источников
1. Анализ основных типов складских издержек
В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия. Основными задачами складского хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; 2) обеспечение сохранности материальных ресурсов; 3) максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций. Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции: · приемка и хранение материальных ценностей; · подготовка их к выдаче в производство; · выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке; · подготовка готовой продукции к отправке потребителю; · отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации; · организация учета движения запасов и их регулирование; · разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства. Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. В очередь эффективность складского хозяйства зависит, прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы. Классификация складских помещений осуществляется по ряду признаков. 1. В зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады: 1) материальные, 2) полуфабрикат и заготовок, 3) инструментов, 4) оборудования и запасных частей и готовой продукции, 6) хозяйственные, 7) отходов и утиля. В свою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива, химикатов и т. д. в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых материалов. 2. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад). Специализированные склады используются для хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна и т. п.). 3. По масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие несколько цехов, и цеховые, обслуживающие подразделения одного цеха. 4. По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на: 1) снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов); 2) производственные - подчинены производственному отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства); 3) сбытовые - подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию, подлежащую отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов); 4) инструментальные - подчинены инструментальному отделу (ЦИС); 5) оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика; 6) хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды. 5. Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные - для хранения межоперационных заделов. 6. По конструктивным особенностям склады классифицируются на: - закрытые, представляют собой одно- или многоэтажные здания, отапливаемые или неотапливаемые и т. д.; -полузакрытые склады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с подсыпкой и без подсыпки и т. д.; - открытые - это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные; - специальные - это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны и т. п. Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъездными путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода стеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т. п. Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов, характера, типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировки материалов. Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами используют коэффициент оснащенности средствами механизации Кмех:
где qi - грузоподъемность i-го средства механизации, т; i=1,…,n - средства механизации; Qc - грузооборот склада за расчетный период, т. Расчет необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов и способы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, а следовательно, и стоимость. Общую величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых запасов. Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определить по графикам поступления и выдачи грузов со складов. При отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость склада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового), выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалах или числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасов нормируют. Если склад проектируют для хранения нескольких однородных грузов, то его общую вместимость определяют с учетом общих суммарных страховых и текущих запасов данных грузов. Расчет ведется по формуле:
где Ескл - общая грузовместимость склада, т; i - грузы, проходящие через склад (i=1,...,k); q - среднесуточная потребность (или отпуск) i-го груза, т; - нормы запаса i-го груза, текущего и страхового, соответственно, сут.; - средневзвешенные величины текущего и страхового запаса, сут. Средневзвешенная величина текущего запаса вычисляется по формуле:
а страхового - по формуле:
Общая площадь складского помещения Fобщ состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади:
Fобщ = Fпол + Fоп + Fк.
Полезную площадь склада Fпол т. е. площадь, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, можно приблизительно определить по удельным нагрузкам по формуле:
Fпол = Ескл / е,
где е - масса груза (удельная), приходящаяся на 1 м2 площади склада, т/м2. Удельная масса груза зависит от высоты укладки, рода груза (его объемной массы), прочности тары и допустимой нагрузки на перекрытия (многоэтажные склады). Этот способ применим для расчета площадей под материалы, хранимые в закромах, штабелях, емкостях. Размер полезной площади склада под штабелями, когда грузы уложены на поддоны или в контейнер, будет равен:
где е - грузовместимость транспортной единицы, т; n - число рядов укладки грузов в штабеля по высоте, шт.; l и b - длина и ширина (габаритная) транспортной единицы соответственно, м. При хранении штучных грузов на стеллажах полезную плотя, склада определяют по формуле:
где Fст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м; nст - количество стеллажей. Количество потребных стеллажей определяется по формуле:
где vя - полный объем ячейки стеллажа, м3; m - объемная масса материала, т/м3; ко - коэффициент заполнения объема ячейки; nя - количество ячеек в одном стеллаже. Оперативная площадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включает приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды. Площадь склада, занятую дорогами, проездами и проходами, определяют в зависимости от числа штабелей на складе и размеров подъемно-транспортного оборудования, перемещающегося на складе. Площадь склада, необходимая для выполнения приемо-сдаточных и подсортировочных операций зависит от грузопотоков склада, характера грузов и объема подсортировки. Ориентировочно для крытых складов она равна 0,1-0,15 их полезной площади. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9 м, при пользовании тележками - 1,1-1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваются продольные проезды шириной 2,5-3 м. Конструктивная площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки и т. п.). Размер конторских и бытовых помещений и конструктивная площадь определяются с учетом норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности. Площадь различных служебных помещений для крытых складов принимается 0,06-0,1 полезной площади. Размеры всех дополнительных площадей весьма значительны. Общие площади складов ориентировочно определяются с учетом коэффициента использования площади склада Кисп, учитывающего дополнительные площади, т. е. Fобщ = Fпол / Кисп. Однако величины Кисп могут быть достоверно известны только для складов с типовыми решениями зданий и оборудования. Коэффициент использования для открытых складов сыпучих грузов составляет 0,4-0,6; для крытых складов при штабельном хранении и хранении в двухрядных стеллажах - 0,3-0,4; при укладке грузов в сквозные стеллажи без проходов - до 0,7. При проектировании склада особое внимание должно быть обращено на выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций. В машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелеров. Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре. В прицеховых механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей (технологической оснастки) являются короба, размещенные в вертикальной закрытой шахте элеваторного подъемника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и хранит 150-200 наименований деталей. Наибольшей компактностью и эффективным использованием отличаются автоматизированные склады многоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуживаются пристеллажной кареткой-оператором. При анализе работы складского хозяйства определяют следующие технико-экономические показатели: грузооборот склада, удельный вес складских расходов в себестоимости складского хранения 1 т груза, коэффициент использования площади склада, коэффициент оснащенности склада средствами механизации и др. При анализе состояния складского хозяйства рекомендуется: · выяснить соответствие типа складских помещений роду хранимых материальных ценностей; · оценить рациональность размещения складов на территории предприятия; · проанализировать рациональность использования складских помещений; · оценить прогрессивность оборудования складских помещений и организации его ремонта; · выявить недостатки в организации тарного хозяйства; · проверить правильность установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; · оценить качество подготовки материальных ресурсов к выдаче в производство; · выявить случаи сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов; · проанализировать причины несвоевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки; · определить размеры и причины потерь материалов на складах; · изучить состояние учета, планирования и управления складским хозяйством. Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются: · внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок; · внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением; · широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами; · широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно "сквозной", которая может использоваться на различных этапах производственного процесса; · совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов; · совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей; · внедрение подсистемы АСУП "Склад", позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством. На предприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительстве новых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с целью рациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m - складов в заданных пунктах (i=1,...,m), в каждом из которых может храниться k различных типоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); Mih - годовой объем грузов, который может переработать (принять и выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j - количество пунктов потребления (j=1,…,n); Mjh - потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти, какое количество материала Xijh h-го типоразмера нужно завозить j-й пункт потребления с i-го склада, чтобы суммарный грузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:
где Lij - расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления; i - количество складов (i=1,...,m). Ограничения задачи:
Эта задача транспортного типа решается методами линейного программирования. Найдя значение Xijh можно определить и общее количество материала h-го типоразмера, которое должно пройти через i-й склад (Мih):
2. Задача (ритмичность производства)
На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующими данными:
Определит коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему. Решение: Расчет коэффициента ритмичности можно провести по следующим формулам:
(1) или (2)
где Пi - плановый выпуск продукции за анализируемый период в натуральном выражении; Аi - недовыполнение плана по выпуску продукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч; Фiн - фактический выпуск продукции в пределах плана (не выше плана) за анализируемый i-й период в натуральном выражении; i=1,…,m - количество дней за анализируемый период. Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (1):
Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (2):
Выполнение плана по объему составит:
Список использованных источников
1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с. 2. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО "Новое знание", 2000. – 728 с. 3. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с. 4. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. – 521 с.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (182)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |