Обеспечение гибкости и маневренности производственной системы.

В случае сбоев (остановка оборудования, задержки, и пр.) система должна быть в состоянии оставаться работоспособной.

Обеспечение оперативно-планового планирования.

Цель: обеспечение каждого рабочего текущей информацией про рабочее место и заданием на поточную смену и перспективу (неделя, месяц). Обеспечение работников необходимыми инструментами и материалами.

Текущее планирование обеспечивает выполнение тактических (и в итоге – стратегических) планов.

Данная функция определяет содержание текущих производственных (и логистических) работ, а также является непосредственным инструментом контроля выполнения общих планов и планирования действий по устранению отклонений.

Сравнительная таблица «традиционного» подхода к управлению (рынок продавца) и маркетингового (рынок потребителя) в разрезе логистики.

Организация производственных процессов и оптимизация движения материальных потоков

Формирование производственных систем и процессов подчиняется ряду выявленных закономерностей.

Законы/закономерности в организации производства, связанные с функцией логистики.

1. Закон порядка движения предметов труда в производстве. (Без предварительного определения порядка движения не может происходить оптимизация).

Создание порядка движения материалов/деталей достигается путем:

- путем стандартизации и типизации межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;

- путем проектирования типовой схемы движения товаров на производстве;

- путем определения рационального порядка запуска деталей.

Зная время начала и конца операций можно планировать время производства и делать расчеты загрузки.

2. Закон проявления календарной синхронизации продолжительности технологических операций.

Существует условный период, в течение которого неравномерная продолжительность технологических операций выравнивается за счет отслеживания незавершенного производства или простоя рабочих на местах производства (или за счет того и другого).

3. Закон непрерывности производственного процесса.

Уменьшение потерь производства, вызванных нарушением непрерывной загрузки рабочих мест и изготовлением предметов труда, является условием формирования наиболее эффективного производственного процесса.

4. Закон соответствия основных и вспомогательных ресурсов (количество последних пропорционально количеству основных).

5. Закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что только система с минимальными избытками является наиболее эффективной.

6. Закон производственного ритма проявляется в том, что в процессе выполнения заказа (или его частей) наблюдается неравномерное потребление ресурсов (рабочего времени и использования оборудования).

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия:

Существует 3 метода моделирования ритма производственного цикла выполнения заказа: статистический, статический, и динамический.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - это существующая совокупность причинно следственных связей между параметрами производственной программы и структурой элементов, потребляемых в производстве. Существуют методы моделирования ритма производственного цикла, изготовления изделия:
Статистический метод - выбирают все послеоперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия.
Статический метод - построение статичной модели процесса производства, в качестве которой желательна пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок. Динамическая модель ритма - устанавливает предельные сроки выполнения работ, способствует надежному определению деятельности цикла изготовления каждого изделия.