Определение геометрических параметров режущей части и основных конструктивных размеров фасонных резцов.

 

Определяем наибольшую глубину профиля детали.

 

_max=(d_max-d_min)/2=(45-35)/2=5мм,

 

где d_max и d_min соответственно наибольший и наименьший диаметры заготовки.

 

Выбираем величину переднего γ₀ и заднего α₀ углов резца в зависимости от обрабатываемого материала.

По таблице 1.1 выбираем γ₀=12° α₀=10°

 

Величина переднего угла для различных точек режущей кромки различна и в отдельных случаях принимает нежелательное значение .Поэтому производим проверку допустимости выбранной величины

 

γ₀  

 

где r_max – максимальный радиус обрабатываемой детали.

γ_{0≤10х(22.5/5) =45,}

 

Что позволяет сделать вывод о выполнении данного условия.

Определяем угол заточки Σ₀: Σ₀= γ₀+α₀=12⁰+10⁰=22⁰

Определяем угол заострения β₀: β₀=90⁰-Σ₀=≥[ β]

 

β₀₌90-22=68⁰

Определяем форму и размеры резца вдоль оси детали.

Для этого вычерчиваем заданную деталь, распологая ее торцом большего диаметра слева, ближе к шпинделю. На чертеже находим дополнительные режущие кромки резца.

 

a=3мм; b₁=1мм;

 

Определяем ширину резца вдоль оси детали

 

 L_p=lg+a+с+b+b₁=35+3+2+5+1=46мм

 

 

Рис. 3. Дополнительные режущие кромки фасонного резца.

Выбираем габаритные и конструктивные размеры резца по табл.2

[10] в зависимости от t_max.

 

Т.к. t_max=5мм , то:

a= 3мм;

b=5мм;

b1=1 мм;

t=5 мм;

φ=15⁰

ld=35 мм

 

Рис 4. Размеры призматических резцов

Табл. 1.2

Рис5. Габаритные размеры призматического фасонного резца

 

Геометрические параметры резца:

-В=14мм;

-Н=75мм;

-Е=6мм;

-А=20мм;

-F=10мм;

-r=0.5мм;

-d=6мм;

-M=29мм.

 

Алгоритм расчет профиля призматичемкого фасонного резца.

 

Ao=r_osinγ_o=17.5sin12^о=3.28мм

γ_i= arcsin

γ₁= arcsin(3.28/20)=10.49 ^о

γ₂= arcsin(3.28/22.5)=6 ^о

Δi=γ_o- γ_i

Δ1=12 ^о -10.5=1.5

Δ2=12^о-6^о=4^о

Bi=r_o cos Δi                                 

B₁=20 cos 1.5 ^о =19.94

B₂=22.5 cos 4 ^о =22.49

Yi= Bi-r_o

Y₁=19.94-17.5=2.496

Y₂=22.48-17.5=4.97

τ_i= Yi cos γ_o

τ₁=2.496/ cos12^о=2.539

τ₂=4.97cos12^о=5.069

Ti= τ_i cos Σ₀

T1=2.539 cos22 ^о =2.38мм

T2=5.069 cos22 ^о =4.76мм

 

Проектирование шаблона и контршаблона

 

По результатам коррекционного расчета строится профиль шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования и контршаблона для контроля профилей шаблона и шлифования круга для обработки профиля резца. Для этого через базовую точку параллельно оси проводят координатную прямую, от которой откладывают вычисленные значения высоты профиля резца в характерных точках R_i. Осевые размеры профиля резцов с осью, параллельной оси детали, равны осевым размерам детали.

Криволинейные участки профиля могут быть заданы либо в виде дуги радиуса r, величина которого определяется с использованием координат трех характерных точек, расположенных на криволинейном участке, либо координатами ряда точек, через которые проходит кривая.

Построение параметрической модели призматического фасонного резца

 

2.1 Исходные данные:

 

1.Диаметры заготовки:

-r1=17.5мм;

-r2=20мм;

-r3=22.5мм.

2. Главные углы резца:

- γ₀=12-главный передний угол;

- α₀ =10-главный задний угол;

3.Геометрические параметры резца:

-В=14мм;

-Н=75мм;

-Е=6мм;

-А=20мм;

-F=10мм;

-r=0.5мм;

-d=6мм;

-M=29мм.