Технология устройства мастичных кровель

1. подготавливают поверхность, очистке поверхности от мусора и загрязнений.
2. Материал подаётся на крышу специальными установками, в составе которых имеется насос и устройство подогрева мастичной массы.Количество наносимых слоев мастики зависит не только от угла наклона крыши, но также от ее функционального назначения (режима эксплуатации).
3. Утеплитель и стяжка
4. Грунтовать поверхность крыши тоже необходимо при помощи техники тонким равномерным слоем толщиной в 1 мм.
5. Мастику наносят сразу же после высыхания грунтовки, поскольку если выдержать слишком большую паузу, то поверхность засорится, и ее придется чистить.
6. Начинать нанесение мастики следует с самых дальних от места поднятия материалов на крышу мест. Сначала обрабатывают самые нижние точки, постепенно доходя до самых высоких.Если на крыше имеются фонари, начинать монтаж рекомендуется именно с них.
7. Мастика выливается на кровлю, и несколько человек распределяют её тонким слоем по плоскости при помощи скребков. В местах с неровностями используются валики, а для формирования примыканий могут быть применяться фальцевые малярные кисти из натуральной щетины.
8. Когда все слои мастики нанесены, а последний еще не успел высохнуть, на него насыпают гравийную крошку или крупнозернистый песок для защиты от ультрафиолетовых излучений. Также для этой цели может использоваться алюминиевая краска.
9. Если кровельный пирог предусматривает наличие вентилируемого слоя из стекловолокна с просветами и присыпкой, на поверхности создают своеобразный дренаж. Он способствует скорейшему испарению влаги как с самой поверхности, так и из утеплителя.
10. Если основание крыши сделано из дерева, на него предварительно следует уложить гидроизоляцию с верхним слоем из картона с водоотталкивающей пропиткой и гравийной присыпкой.

Применяемые материалы и оборудование

Мастики изготовляют из органического вяжущего, разбавителя и наполнителя. Наполнители применяют для повышения теплостойкости, уменьшения хрупкости при пониженных температурах . Для мастики используют наполнители пылевидные, волокнистые и комбинированные . В качестве пылевидных наполнителей применяют известняк, доломит, кварц, тальк, трепел, золу, цемент и многие другие, а в качестве волокнистого наполнителя — хризотиловый асбест коротковолнистую минеральную вату. В качестве разбавителя мастики могут содержать воду, органические растворители, нефтяные масла, битумы, гудрон, мазут.

Противопожарные требования при подго мастик

Наносить мастики следует после окончания всех строительно-монтажных и санитарно-технических работ перед окончательной окраской помещений.

Для производства работ с использованием горючих веществ должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т.п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючим веществом, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

Помещения, в которых работают с горючим веществом, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения из расчета два огнетушителя и кошма на 100 м² помещения.

Котлы для растапливания битумов и смол должны быть исправными. Не разрешается устанавливать котлы в чердачных помещениях и на покрытиях.

Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5 - 6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из негорючего материала.

После окончания работ топки котлов должны быть потушены и залиты водой.

При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов.

Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на замки.

Место варки и разогрева мастик должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючих материалов) высотой не менее 0,3 м.

Котлы допускается устанавливать группами с количеством в группе не более трех.

Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9 м. Место варки и разогрева мастик должно размещаться на специально отведенных площадках и располагаться на расстоянии:

• от зданий и сооружений IIIб, IV, IVa, V степеней огнестойкости не менее 30 м;
• от зданий и сооружений III, IIIa степеней огнестойкости не менее 20 м;
• от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости не менее 10 м.

Подогревать битумные составы внутри помещений следует в бачках с электроподогревом.

Не разрешается применять для подогрева приборы с открытым огнем.